食品环节风险.docx

危害识别危害描述风险控制手段控制频次/时间责任者风险的描述备注人为蓄意破坏抱怨等对公司心怀不满的员工员工教育日常生产部低风险详见食品安全防护计划入口门警监视随时门卫关键区域的上锁等的管理随时生产及品管监控视频24 小时监视担当管理者监视作业过程中班长、代理等菌落总数微1、 温度的控制不良;2、 产品积压时间过长;3、 S1、 严格温度符合要求;2、 控制生产过程顺畅;3、 SSO生产作业中1、 全体担当;2、 生产管理者;3、 品管低风险微生物检测不合格产品不得出厂大肠菌群生大肠杆菌物金黄色葡萄球菌危沙害门氏菌产品风险评估分析表-加工过程的风险 1SOP 控制食品公司危害识别危害描述风险控制手段控制频次责任者风险的描述备注化消毒水消毒水残留严格 SSOP 控制日常全体担当低风险严格供应商备案学设备用油危害接触混入产品1、 食品级用油;2、 SSOP 控制3、 担当培训4、 管理者监视日常工务部及相关担当不到位:如过程卫生消毒不到位;过程的交叉污染等;P 执行到位;4、 接触面的监测;每周一次4、 化验室副溶血性弧菌5、 产品的出厂检测每批次5、化验室单核增生李斯特菌每年一次,或客户要求委托 CIQ 中心食品有限公司产品风险评估分析-加工过程的风险 2杀虫剂异外混入加工场内已取消使用杀虫剂物金属异物理一、原辅料料初加工等带入;二、加工器具及设备零部件金属等损坏混入;四、其它金属制用品如钉书针等三、金探检测器异常:故障及灵敏度偏离等导致金属等异物混入产品1、 对***等每日专人检查发放并回收,同时保持记录;2、 加工场所有设备的易脱落零部件登记;3、 由专人对每日零部件按班前、班后、生产中每两小时时行检测查并记录;4、 灵敏度按时校准5、 担当培训上岗;6、 过程严控;7、 产品连续两次过金探;8、 报警产品马上隔离流水线,另一台金探连续三次验证;9、 按时的金探维护检测10、       产品包装加印半小时时间***每日检查;金探每小时校准一次;P 控制危害识别危害描述风险控制手段控制频次/时间责任者风险的描述备注物理鱼骨残留1、 解冻等的野蛮操作;2、 开片分身时鱼骨的残留加工过程重点控制:1、规范原料解冻;2、工艺中设专职摸刺担当;生产作业中摸刺担当;开片担当管理者;低风险产品风险评估分析-加工过程的风险 3段,便于问题产品隔离食品有限公司2、有经验的开片担当;3、流水线切严格复查;4、经常性的担当培训其它相关员工;5、特残产品 X 光机检测产品逐一过 X 光机X 光机担当管理者硬质塑料、玻璃制品1、 玻璃及塑料等工具器的破损混入;2、 机器零部件及设施配件等的异外故障破损混入1、 玻璃、塑料等制品严格登记;2、 玻璃器具进行附膜防护;3、 品管针对性检查;4、 机修人每日品管班前检查产品逐一过X 光机品管担当工务担当X 光机担当低风险潜在的污染区域:1、车间有机树脂的门窗,辅料库的玻璃窗;3、 照明的玻璃灯具;4、 车间玻璃挂钟;5、 玻璃的温湿度计;6、 解冻及面包粉塑料黄桶;危害识别危害描述风险控制手段控制频次/时间责任者风险的描述备注物木制品碎屑理木制口碎屑由原料解冻时引入产品品管及荷役场出库担当及解冻担当每日对出库的生产用原料使用的木叉板时行检查,对有破损的叉板及进检出,修复或废弃荷役场担当每叉板检查;解冻担当每叉板检查品管担当随机荷役场担当品管担当解冻担当低风险木制品碎屑污染区域冷库用使用用木制叉板产品风险评估分析-加工过程的风险 4员针对性检查;4、特定产品 X光机检测7、 产品用塑料筐;8、 产品用塑料白盒及案板;9、 原料塑料叉板等清洗与更换1、 严格按清洁计划进行工器具清洁;2、 玻璃器具的破损在品管监控下由机修人员更换食品有限公司检查其它异物:(见分析图片资料)1、 原料引入异物;2、 辅材料引入异物;3、 包装材料引入异物;4、 生产中引入异物:流水线及包装过程引入;5、 人为因素引入异物1、 原料检查及流水清洗;2、 辅料检查及必要的过筛;3、 包装物的检查;4、 辅料及包装材料的使用区域限定(可能由包装混入产品的异物不得带入包装间现场)5、 工器具的清洗;6、 监控视频;、生产作业中品管生产管理者全体担当低风险根据已发生的或风险预警的异物危害如下:1、 流水线使用塑料样板;、2、 产品及纸箱,包装袋等使用的包装绳;3、 产品包装缝合线;4、 产品包装材质;5、 记录用笔;6、 其它生产用小器具;风险因素风险产品控制手段控制频次/时间责任者风险的描述备注原料鱼冷冻鱼片冷冻鱼卷包装标识的正确告知每个包装产品开发室、采购部场长室低风险详见“关于过敏原控制的管理规定”产品风险评估分析-过敏原风险 57、 人员监控8、 包装过程严格控制食品有限公司大豆蛋白卵白*****1、入厂确认;2、严格的入库管理;3、配