机电设备故障诊断与维修课程设计.docx

目 录摘 要 ...............................................11、轴的修复方法 .......................................  具体磨损与修复方法 ..............................................................................  复工艺卡片 .............................................................................................. 42、修理后主轴部件的零件精度的检验 .....................  主轴检验精度要求 ..................................................................................  主轴检验方法 ..........................................................................................  主轴锥孔中心线径向跳动的检验 .......................................................  主轴定心轴颈径向跳动的检查方法 ...................................................  主轴端面跳动和轴向窜动的检验 ....................................................... 83、轴修复完毕精度检验记录表 ...........................  孔中心线径向跳动精度检验记录表 ......................................................  心轴颈径向跳动精度检验记录表 ........................................................  轴向窜动精度检验记录表 ....................................................................  端面跳动精度检验记录表 .................................................................... 124、实****体会 .......................................... 13参考文献 ............................................. 14《机电设备故障诊断与维修课程设计》说明书摘 要机床主轴组件是机床的主要部件,除了要有高的回转精度外,还要有足够的刚性和良好的抗振性。主轴组件通常由主轴、主轴轴承和安装在主轴上的传动件等组成。车床经多年使用后,由于正常的机械磨损或主轴锥孔因长期受力而铁屑在孔内没清理干净以及主轴撞机等原因,使锥孔精度会下降,主轴轴承精度降低或丧失,车床工作噪音过大,严重影响加工精度和加工工件面粗糙度。经主轴检测棒测量,跳动很大,甚至达二三十丝,会产生以下影响:影响加工精度,因为***偏摆使加工量比程序***路径吃很多量,加工外圆圆变小,加工内圆圆孔变大,镗孔精度也同样不准;加工工件面粗糙度不良,主轴转动是***偏摆,使工件加工面有振刀痕迹,表面粗糙度下降;***寿命明显缩短,经常断刀;使主轴寿命大大缩短。CA6140 车床主轴标准精度要求(GB 4020-83)为:(1)主轴的轴向窜动  mm。(2)主轴轴肩支承面的跳动  mm。(3)主轴定心轴颈的径向跳动  mm。(4)主轴锥孔轴线的径向跳动:①靠近主轴端面 ;②距主轴端面在 300 mm 测量长度上为  mm. 机床修复是按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求,将已到货并经开箱检查合格的外购设备或大修、改造、自制设备,安装在规定的基础上,进行校平、固定,达到安装规范的要求,并通过调试、运转、验收,使之满足生产工艺的要求。关键字:主轴、修复、精度检验1《机电设备故障诊断与维修课程设计》说明书1、  电镀修复法(镀铬)(1)优点:镀铬层的硬度高,摩擦因数小,耐磨性高,导热率比钢和铸铁高 40%,具有较高的化学稳定性,能长时间保持光泽,抗腐蚀性强,镀铬层与机体金