裂纹修补方案内容.docx

河南天冠潦和秸秆沼气综合利用项目 25t/h 循环流化床锅炉下锅筒裂纹修补技术方案批 准:审 核:编 制:中化二建集团有限公司2012 年 07 月 14 日目 录1. 工程概况2. 设备技术特性3. 检修程序和计划4. 材料可焊性分析5. 焊接工艺评定6. 裂纹缺陷确定7. 裂纹缺陷清除及焊接破口打磨8. 焊接修复工艺9.  25t/h 循环流化床锅炉,2005 年 11 月出厂,2006 年投产运行两年后停车一直至今,经锅检所磁粉着色渗透处理发现下锅筒对流管孔(靠近人孔第一排左数第三个对流管孔)内壁表面有数条裂纹,其中最长一条为 30mm,且已经沿壁厚方向穿透,其他裂纹均未穿透;外壁表面有一条为 30mm 裂纹且与内壁表面最长一条裂纹交错但为连接。裂纹分布见图 1 和图 2所示。为了确保设备以后安全运行,必须对产生的裂纹进行修补,为此,编制此方案,作为修补工艺文件。图 1 下锅筒裂纹分布图图 2 裂纹分布详图名      称材料牌号规格 mm备注裂纹 1XG-0120Gδ=25裂纹 2XG-0220Gδ=25其他裂纹XG-0320Gδ=25规        格Φ1000×25材      质20G额定蒸发量    t/h25额定蒸汽温度    ℃400额定工作压力     3 裂纹现场图片2.  技术参数见表 1表 1    下锅筒技术参数表 2      GB150-89《钢制压力容器》 《压力容器安全技术监察规程》 JB4730-2005 《压力容器无损检测》3.  修补原则:由于外壳壁厚较大,单从外侧返修焊缝不能保证焊缝系数为 1,热处理温度无法保证。裂纹修补采取内外挖补,修补前用 X 射线探伤仪对裂纹周围及裂纹延伸处进行照相处理,确定内部裂纹发展情况,是否内部裂纹和外部裂纹一致。再根据探伤情况,对裂纹进行打磨处理。具体方法如下:(1)、先从内壁沿裂纹进行打磨,对于未沿壁厚方向穿透且裂纹长度较短的裂纹,按裂纹发展情况打磨到没有裂纹为止;对于两条较长较深的裂纹,由于裂纹相离较近,两条裂纹同时先从内部打磨 U 型坡口,沿壁厚方向打磨到壁厚一半停止打磨,然后进行焊接,表面磨平后再从外部进行同样处理,然后再次 X 射线探伤,报请锅检所进行检查。(2)、焊接时严格按照焊接工艺评定进行处理,需要 100℃-120℃的热处理。 修补程序见图 4X 射线探伤 修补原则方案讨论设备有关零部件拆除/内部清理焊接工艺评定报告修补施工条件准备裂纹打磨/焊接/后热/射线检测修补技术方案审批/ 4 检修工作流程4.   下锅筒所用材质为 20g20g 钢板是锅炉上最常用的碳钢板。它有适当的强度和良好的塑性,还有良好的冶炼、制板、焊接、热处理和冷热成型等工艺性能。它的用途极广泛,主要用于工作温度≤450℃的中低压锅炉做锅筒及法兰、集箱端盖等件,但在大型锅炉中用量较少,主要用在压力较低的部位。国外相近牌号有德国的 HⅡ、日本的 SB42 和俄罗斯的 20K。钢板化学成分见表 3,机械性能见表 4表 3   下锅筒 20g 钢板化学成分表 4   下锅筒 20g 钢板机械性能牌号 σs MPa σb MPa δ% Akv J(0℃) J/cm2 冷弯 D= α= 可焊性分析20g 可焊性良好。根据产品结构特点,选用焊接工艺要尽量减小焊接残余应力,避免强力组装。 焊接方法焊接时采用两面破口电焊焊接,焊接时尽量放慢速度,每焊完一遍冷却十分钟,且尽量采取措施让去缓慢冷却。 焊接材料焊条牌号采用 J4275.  裂纹修补焊接工艺评定按照 JB4708-2000 有关要求和产品结构确定评定指导书内容如下:·焊接方法:手工电弧焊·焊接接头、破口形式、评定试板加工尺寸见后附焊接工艺评定,加工方法采用采用磨光机打磨破口。试板材质质量证明书应加盖有供货方公章。·母材:类别号为Ⅰ、组别号为Ⅰ-1 和与类别号为Ⅰ、组别号为Ⅰ-1 相焊。标准号 GB713-86、钢号 20g 和标准号 GB713-86、钢号 20g 相焊。·焊接材料:焊材类别为电焊条,焊材标准 GB/T5117-85,填充金属尺寸见后附焊接工艺评定,焊条牌号为 J427,焊条类别为碱性。·焊接位置:对接焊缝的焊接位置为 2G,·预热温度(℃)(允许最低值)