产品工艺验证实施方案DOC.doc

产品工艺验证实施方案DOC————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 工艺验证方案产品名称验证编号盐酸****胶囊SMP-VT-014-00****、、****胶囊C01SMP-VT-014-****胶囊为本厂已生产多年的品种,目前搬到新厂房,采用新的设备、公用设施进行生产,为了保证产品质量,须对本品的生产工艺进行验证。本方案采用同步验证的方式,因已具备以下条件:生产及工艺条件的监控比较充分,工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格;经多年生产,对产品工艺已有相当的经验及把握;所采用的检验方法为中国药典规定的方法,可靠稳定。本次验证是在新的厂房、设备、公用设施的验证合格的基础上对现行生产工艺过程的验证,计划在前三批产品的生产过程中实施。3验证人员工艺验证小组人员组成:姓名部门职责***生产部负责组织协调和安排实际生产***技术开发部负责起草验证方案、现场指导实施和对验证结果进行汇总、分析、总结以及完成验证报告***质管部负责对产品质量的现场监控***检验室负责安排检验工作4时间进度表2001年11月6日至2001年11月25日完成各工艺因素验证2001年11月26日至2001年11月27日数据汇总及分析2001年11月27日至2001年11月28日完成工艺验证报告5验证目的通过对盐酸****胶囊生产过程中存在的可能影响产品质量的各种工艺因素进行验证,证实在正常条件下,本品工艺处于控制状态,且能够稳定地生产出符合质量标准要求的产品。6生产工艺流程原、辅料粉碎、过筛配料混合粘合剂制粒干燥整粒崩解剂、润滑剂 :盐酸****胶囊生产工艺规程TS-MF-003-:称量、粉碎、制粒、干燥、整粒、总混、胶囊填充等标准操作规程。:盐酸****胶囊原辅材料、包装材料、中间产品、成品的质量标准。:清外包间。:确认该过程不影响原辅料的质量。:按要求检查文件及记录的完整性与合理性。:记录完整,进入生产系统的各物料均可追溯其来源,保证其质量。、:磨筛间。:万能粉碎机。:确认该过程能够得到细度合格的物料。:操作按标准规程进行,粉碎后取样按质量标准规定的筛目分析法进行检查。:标准筛。:粉碎后的原料能全部通过30目筛。、:称量、备料间。:确认该过程能保证物料的种类、数量准确无误。:按要求检查文件及记录的完整性与合理性。:记录完整、准确无误。:制粒间。:高速混合制粒机。:确定干混时间。:操作按标准程序进行,在以下设定的混合时间按对角线法取样,进行含量测定,填写记录。试验编号干混时间(min):电子分析天平、紫外可见分光光度计。:干混后的物料中主药含量应均匀(RSD≤3%)。:制粒间。:高速混合制粒机。:确认该过程能够得到符合要求的湿颗粒。:根据药物的性质和生产经验,采用的润湿剂(乙醇)浓度为75%,混合制粒时间如下表设定,按标准操作规程进行制粒操作,按对角线法取样检查。试验编号混合制粒时间(min):颗粒应均匀,粗细、松紧适宜。:制粒间。:高效沸腾干燥机。:确认该程能够将湿颗粒均匀地干燥至适宜的水分含量。:操作按标准规程进行,按原规定的干燥温度范围和根据生产实际经验干燥至一定时间后按对角线法