管接头背层型壳制备..ppt

情境六铜合金铸件硅溶胶型壳熔模铸造—背层型壳制备背层型壳制备1铸造工艺制定2任务布置11陈述工艺方案3根据制定的工作计划,完成管接头铸件熔模铸造背层型壳制备。一、任务布置二、生产准备管接头铸件熔模铸造模组制备计划步骤使用工具、设备配制背层涂料密度计、搅拌器、高岭石类熟料、硅溶胶、涂料桶模组清洗烷基磺酸钠、水背层型壳制备硅溶胶高岭石背层涂料、蜡模组、撒砂床、硅砂、挂棒架、硬化槽脱蜡蒸汽脱蜡釜涂料配制先加硅溶胶,在搅拌中缓慢加入耐火粉料。背层涂料,全部为新配料时搅拌l0h,部分为新配料时可搅拌5h。搅拌机润湿剂硅溶胶消泡剂石英粉制壳原材料及设备涂料桶型壳制备撒砂粒度:6~40目。注意事项:涂料涂挂均匀,撒砂时应防止涂料堆积。挂涂料、撒砂涂料层次涂料密度(g/cm3)撒砂粒度干燥温度(℃)风速(m/min)相对湿度(%)时间(h),能够加速溶剂蒸发,有利于硅酸溶胶凝聚,但温度过高会影响熔模变形;温度过低,溶剂蒸发缓慢,型壳容易产生裂纹,强度降低。,使干燥地点溶剂的蒸汽浓度降低,以加速型壳中溶剂的蒸发。气温较低时,可以吹30℃热风。。,在干燥焙烧过程中应不断更换模组方向和方位,确保干燥均匀,并根据环境状况选择干燥时间。,因此在适当降低涂料粘度的同时,应在撒砂后延长自干时间,以改善型壳硬化效果。,请按操作要求对冷釜进行预热。“手动、自动”打到:“自动”位置进行补水。。,打开“加热开关”,加热指示灯亮,加热开始。,给脱蜡釜内进汽。当压力达设定压力值时,关闭进气开关,打开排气开关,当釜内压力归零时,完成预热。,放入需要脱蜡的型壳,关好釜门。,待脱蜡时间到电铃报警时,先关进汽阀,再打开排汽阀排汽。若需进行排水,,暂停排汽,打开排水阀及排蜡阀。,关闭各阀,打开排汽阀,继续排汽至压力为0时,打开釜门,以后重复以上操作即可。,必须排净釜中的水及蜡,关好釜门,关闭控制面板电源开关及切断电源开关。