脱硫系统旁路烟气挡板调试规程.doc

气动执行机构调试一、调试前检查1、在气动执行机构送气前,必须检查工作气源管,控制信号气管及保护信号气管安装必须正确。2、对于就地提供工作气源的执行机构(包括TZID-C智能型定位器),必须检查气源入口处应正确安装手动截止阀、过滤减压阀和贮气罐,以确保工作气源的洁净度。3、认真检查工作气源的洁净度,看其是否符合技术要求,如不满足技术要求,应及时向业主提出改进要求并如实记入服务报告中。4、向施工单位了解各种导气管路吹扫情况,坚决杜绝管路不吹扫就投运的事情发生。5、必须保证控制柜(箱)气信号输出管接头与导气管连接不漏气,否则将会严重影响系统调试。6、对安装在可能进水位置的执行机构,必须向施工单位或业主提出电气进线孔必须进行防水处理,或将电气设备改变安装方向,避免由于进水而造成的设备损坏。此项应如实记入服务报告中。7、检查所有执行机构安装是否正确,如发现气缸在运动过程中反馈连接板与风门曲柄可能发生相碰,必须要求施工单位改变气缸安装方向(气缸旋转90°),避免设备损坏。8、执行机构与脱硫旁路挡板门连接时,首先确认风门曲柄与底座为同一平面且与风门转轴垂直,然后注意气缸在挡板门机械锁定位置时,气缸是否为全部伸出或全部缩回位置。9、检查所有执行机构输入信号金属软管接头是否漏气,这对保证执行机构的重复线性输出和满足量程要求是十分必要的。10、检查执行机构活塞杆及定位器凸轮板洁净,以及防止反馈连接板与金属软管和电缆管缠绕,并确认关闭旁路阀。11、向施工单位确认控制室远方信号应满足技术协议和调试要求二、调试气动执行机构(SA-CL定位器)1、将总气源管路手动阀门打开,调节过滤减压阀。为了防止机械和安装问题造成设备损坏,,并检查管路及接头处无漏气现象。2、打开柜内电源开关,如配有电源指示灯的盘柜指示灯应常亮。3、柜门远程/就地手动开关拨至就地位置,按复位开关后,电磁阀动作。4、由操作员将指令加到4mA,执行机构活塞杆运行到全部缩回位置,如有偏差则调节电气转换器零点电位器。5、由操作员将指令加到20mA,执行机构活塞杆运行到全部伸出位置。如有偏差则调节电气转换器量程电位器。6、由操作员将指令加到12mA,执行机构活塞杆运行到满行程的中间位置,如有偏差则重复3、4步操作。7、在执行机构在满行程的中间位置时,打开位置变送器上盖,将偏心轮顺时针方向转动,直至偏心轮箭头与反馈电路板上箭头相对正。8、由操作员将指令加到零位(0%),调节反馈电路板的零点电位器调整反馈零位。9、由操作员将指令加到满位(100%),调节反馈电路板的量程电位器调整反馈满位。10、重复8、9步,直至指令与反馈达到一致。11、由操作台将指令加到全开位置,拨动开反馈行程开关凸轮使开反馈行程开关闭合,此时开到位指示灯亮,控制台收到开反馈信号。12、由操作台将指令加到全关位置,拨动关反馈行程开关凸轮使关反馈行程开关闭合,此时关到位指示灯亮,控制台收到关反馈信号。13、调试完成后,将就地/远程开关切换到远程位置,。三、调试气动执行机构(TZID-C智能型定位器)1、接通气源,调节过滤减压阀。为了防止机械和安装问题造成设备损坏,,并检查管路及接头处无漏气现象。2、打开柜内电源开关,如配有电源指示灯的盘柜指示灯应常亮。3、柜门远程