结皮机理与分析.doc

结皮机理与分析.doc结皮机理及分析一、 结皮的定义及分类结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾系统内壁的层状物。预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。结皮使通风通道的有效截面积减小,阻力相应增大,影响系统通风,使主排风机拉风加大。结皮增厚或塌落时,还容易发生堵塞。二、 结皮的机理及分析结皮的原因多种多样,只有掌握了各口的结皮机理才能对症下一药。现将不同的结皮机理介绍如下:有害元素的影响原燃料中有害元素K、、S等含量高时,大量出现的碱便会从烧成带高温区挥发出来,进入气相与其它组分发生反应,首先与***和二氧化硫反应,随气流带至窑尾系统,温度降低后,以硫酸盐和***化物的形态冷凝在原料上。这种沉淀物在较低温度下击现熔融和,形成微细熔体,然后发生固体颗粒的固结。它们通过多次高温挥发,低温凝聚循环和附着作用,粘附在预热器、分解炉及联接管道内形成结皮。局部高温造成结皮产生局部高温的原因,至少有如下儿个:煤粉的不完全燃烧。窑头或分解炉中的煤粉由于多种原因燃烧不完全时,就可能到窑尾或低级旋风筒屮去燃烧,从而产生局部高温,这是击现局部高温的主要原因。引起煤粉的不完全燃烧乂可能具有下列儿个因素:燃煤的灰分大。煤灰含量高,说明煤质并,热值低,可燃性差,容易引起窑煤、炉煤的不完全燃烧。由于冋转窑和分解炉的容量是有一定限度的,喂料量及喂煤量的过分加大将不利于生料及煤粉的悬浮分散,同吋使得煤粉的燃烧空间变小而不利于煤粉的完全燃烧。喂料量的波动。喂料量忽大忽小时,很容易打乱预热器、分解炉和窑的正常工作。由于操作具有滞后的特点,有吋跟不上喂料的变化,加减煤不及吋,甚至出现短期断料也不能及时减煤,因此很容易因料小出现系统温度偏高,而造成结皮。冋灰对结皮的影响。由于冋灰量小,在生料均化库中不容易被混合均匀,从而造成入窑生料成分的波动,影响窑的热工制度的稳定性;再则由于回灰屮含有一定量的有害组分,它的重新入窑必然加剧挥发性组分的循环富集,这些都容易引起结皮。预热器漏进冷风对结皮的影响。当预热器漏进冷风吋,则物料温度和分解率都降低,为维持生产,系统排风必须加大,因而废气量增大,飞扬粉尘增加,循环负荷加大,导致入窑生料温度下降,能耗上升。当预热器漏进冷风与热物料接触,很容易使热物料冷凝而粘附在系统的内壁而产生结皮。此外,被带到窑尾或预热器屮的煤粉遇到新鲜冷风,燃烧速度加快,产生局部高温而形成结皮。操作不当造成的结皮投料不及时。当分解炉点火,达到投料温度吋,一定要及吋投料,否则会造成系统温度偏高,且因此时料量较小,更易造成结皮。排风量控制不当。排风量过大时,预分解系统气流速度较高,物料在预热器内被甩向壁面的离心力较大,物料沿壁面旋转下落速度降低,物料与高温气流接触吋间相对较长,易粘糊在预热器内壁上,形成从松到实的层状覆盖物,造成堵塞;当排风量过小时,气流速度降低,难以使料团冲散,形成塌料堵塞,且物料很易滞留在水平连接管内,导致水平管道堵塞。窑、炉风量分配不均,操作不协调。操作调节不合理,窑尾缩口闸板开度和入分解炉三次风闸