陶瓷工艺原理3章釉之形成反应.ppt

第五节釉层形成过程的反应主讲人:,难以解释清楚。釉层形成过程的反应为:原料的分解、化合与固相反应、氧化物的挥发、烧结、熔化及凝固(包括析晶)交叉或重复出现。(1)原料的分解;(2)化合与固相反应;(3)氧化物挥发;(4)烧结;(5)熔融;、***盐、硫酸盐及氧化物的分解和原料中吸附水、结晶水的排出。釉用原料如粘土脱水,有机物挥发,碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、***盐、硼砂、硼酸、石灰石、方解石等分解。杂质钠、钾氧化物等使分解温度降低。在575—900℃范围内、碳酸盐、硫酸盐、纯碱等分解,应缓慢升温,充分地排除气态产物以防止气泡产生及釉面针孔、裂纹等缺陷形成。粘土吸附的炭素。,易熔氧化物同Al2O3和SiO2等发生反应,形成了新的共熔物,碱土金属碳酸盐与石英形成硅酸盐:Na2CO3与SiO2在500℃以下生成Na2SiO3CaCO3与SiO2形成CaSiO3CaCO3与高岭土<800℃生成CaO•Al2O3,>800℃生成CaSiO3PbO与SiO2在600℃~700℃PbSiO3固相反应ZnO与SiO22ZnO•SiO2低共熔液相出现会促进上述反应进行。、加热时间、窑炉气氛等因素。氧化铅、硼砂,硼酸、钠和钾盐、氧化锑、芒硝等均会有不同程度的挥发,这些物质中硼酸和钾盐类较易挥发。液相出现会促进上述反应进行。硼-450℃;铅-850℃;铬-1000℃。玻璃熔体中,%-5%,氧化硼为1%一5%,而Na2O和K2O的挥发昆可达5%硒镉红釉超过1020℃,显色效果不佳,包裹釉料1250℃。本质:降低颗粒表面能的过程。。烧结温度愈高,保温时间愈长,越有利于烧结,多晶材料应注意品粒的“异常生长”。原料粒度的影响。原料颗粒愈细,则熔点降低,有利于烧结。反之,则不利于烧结添加剂的影响。根据添加剂的不同可促进或阻止烧结过程。原料类型不同,烧结速率就商很大差别。颗粒表面如粘附着熔融物,则有利于烧结。在合适的温度下,扩散作用可以补偿结构缺陷,粒子边缘的破碎也受其影响小颗粒的原料由于表面能较大,不断向大颗粒移动,大小颗粒结合而形成一更大颗粒。,最初出现的液相由固相反应逐渐转变为有液相参与,不断溶解釉料成分,最终使液相量不断增加,绝大部分变成熔液。熔融后的对流状态使釉均匀。自熔:指釉料中长石,碳酸盐、***盐、氧化铅及熔块等易熔物的融化;共熔:指釉料中几种物质形成各种低共熔物。