光伏组件背板.ppt

光伏组件背板*1EVA的发展历程:晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前,国内外曾试用液态硅树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂片(PVB),但因价格高,施工条件苛刻、物性不好而被淘汰。80年代起国外开始研制EVA胶膜,它是一种热熔粘接胶膜,常温下无粘性而具抗粘接性,经一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化。我国于上世纪80年代中期开始陆续从美国引进单晶硅太阳电池生产线七条,并逐渐从美国进口EVA胶膜,为改变每年进口封装材料的被动局面,国家改委将EVA胶膜国产化列入“八五”攻关计划。从此EVA行业在中国进入了快速发展的阶段。80年代后期着手EVA研究的浙江化工研究院就是一个案例。现在国产EVA使用比较频繁的是:;。在我国使用比较多的国外EVA主要是日本的普利斯通EVA和三井化学EVA。EVA的成分:我们所说的光伏材料EVA,是指VA含量在25%---40%的乙烯、醋酸乙烯脂的共聚物。它的化学结构如下:CH2—CH2)x—(CH—CH2)y|O|O=CH—CH2EVA是一种热融胶粘剂,常温下无粘性而具抗粘性,以便操作,经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化,并变的完全透明,固化后的EVA和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率,起着增透的作用,并对太阳电池组件的输出有增益作用。~,表面平整,厚度均匀,内含交联剂,能在150℃固化温度下交联,采用挤压成型工艺形成稳定胶层。Date2EVA具有优良的柔韧性,耐冲击性,弹性,光学透明性,低温绕曲性,黏着性,耐环境应力开裂性,耐侯性,耐化学药品性,热密封性。EVA的性能主要取决于分子量(用熔融指数MI表示)和醋酸乙烯脂(以VA表示)的含量。当MI一定时,VA的弹性,柔软性,粘结性,相溶性和透明性提高,VA的含量降低,则接近聚乙烯的性能。当VA含量一定时,MI降低则软化点下降,而加工性和表面光泽改善,但是强度降低,分子量增大,可提高耐冲击性和应力开裂性。EVA的VA含量对材料本身的影响:EVA是由乙烯和醋酸乙烯酯共聚而制得的热塑性树脂。工业产品的醋酸乙烯酯(VA)含量为5%~95%,随VA含量增加,EVA变得更柔软。EVA软硬度将影响组件敷设的碎片。VA含量的分类:①VA含量为5%~15%的EVA:适用于作农用薄膜、包装薄膜,电缆护套等。②VA含量在15%~40%的EVA:鞋底、密封条、泡沫塑料等。与许多材料有良好粘结性能,可制成各种热熔胶。③VA含量在40%~70%的EVA:塑料的加工改性剂。④VA含量在70%~95%的EVA:以乳液形式出售,用以配制各种涂料、胶粘剂及用作纸张和织物涂层。不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响,EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片,玻璃,TPT产生粘合,在这过程中既有物理也有化学的键合。未经改性的EVA透明,柔软,有热熔粘合性,熔融温度低,熔融流动性好。但是其耐热性较差,易延伸而低弹性,内聚强度低而抗蠕变性差,易产生热胀冷缩导致晶片碎裂,使得粘接脱层。因此通过采取化学交联的方式对EVA进行改性,其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂,当EVA加热到一定温度时,交联剂分解产生自由基,引发EVA分子之间的结合,形成三维网状结构,导致EVA胶层交联固化,当交联度达到60%以上时能承受大气的变化,不再发生热胀冷缩。Date3交联度对组件的影响:根据理论分析,交联度越高,EVA的透光率越高,组件的整体输出功率就越高,经过层压工序调整参数,EVA的交联度最高可达到95%-98%,但交联度越高在应用过程产生龟裂的机率就越大,EVA的交联度偏低则会造成与玻璃、背板脱层,造成内部电路连同,本身机械性能下降。目前多个厂家建议的交联度范围在85%左右为最佳。Date4EVA的紫外截止波长对组件的影响:太阳光的强度分布:-280nm不易到达地球,280nm-400nm为UV紫外光,400nm-750nm为可见光,750nm-3000nm为红外线。目前接触到的EVA当中,(福斯特F406属于低截止紫外产品)其他厂家的UV截止波长均在360nm-380nm,本身对紫外光有一定的截止。EVA的UV截止主要靠EVA本身的紫外吸收剂吸收紫外光并转换成热能并散发出去。EVA本身变黄的部分为内部的耦合剂、抗氧化剂、架桥剂等发生质变。但本身的紫外吸收剂的寿命为多少没有详细的数据。Date5不同厂家EVA的UV截止波长:EVA透射曲线及透光率,如下:低截止EVA普通截止EVAEVA光透射率电池响应光谱:多晶电池相应光谱单晶电池相应光谱Date6EVA的交联反应EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶膜:是一种受热发生交联反应,形成热固性凝胶树脂的热固性热熔胶。EVA胶