换热站设备安装标准做法评审后.doc

换热站设备安装标准做法(评审后版)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 换热站设备安装标准做法一、安装前检查1、施工前分检验批检查管子、管道附件,阀门必须具有制造厂的材质证明,如有重大缺陷时应退场更换,其指标应符合现行国家或部颁技术标准。2、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。3、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,外表面应无以下缺陷:(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。(2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(3)螺纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。二、管道安装1、管道在安装前经检查、检验合格,并用水平仪测量出支架立柱标高线,在安装时以此为基准标高线,并检查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。2、管道安装前,首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置,再按管道的标高,根据管道距离和坡度大小,算出每根立柱支架的高度差。将检验检查合格的管子,在施工现场用坡口机打出坡口,并清除管端、四周铁锈,用吊装工具吊装,吊装时要有有经验的吊装工指挥,吊装就位好,用临时支撑或用烘干的电焊条点焊,找平找正,并根据标高调整滑托,调整管子的坡度和平直度,以保证安装焊接合格。3、参加焊接的电焊工必须由劳动保障部门考试合格,并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书和相应工作经验,参加模拟试焊(工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素,焊接应力和变形及其影响因素和防止方法)的焊工操作施焊。4、壁厚相同的管子、管件组对时,应符合下列要求:(1)I、II级焊缝不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。(2)III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%,且不大于2mm。(3)管子、管件组对的,检查坡口质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。(4)焊条应进行烘干,烘干温度220℃,保温2小时,使用时随取随用,用不到时装入保温筒内以防受潮。能在地面位置转动焊接尽量在地平面转动焊接,采用水平固定焊接,组对时,管轴线必须对正,以免出现弯折,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m,全长允许偏差最大不超过10mm。5、施焊程序:仰焊——立焊——平焊,此法能保证铁水和焊渣很好地分离,透度比较容易控制,它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半,各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头,焊接到一半时,在仰焊位置的起焊点,平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周(超过中心线约5-10mm),为了使根部透度均匀,焊条在仰焊位置时,尽可能不作或少作横向摆动,而在立焊及平焊位置时,可作幅度不大的反半月形横向摆动,当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度,以熔穿接头处的根部间隙,使接头部分能充分熔透;清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。三、阀门安装1、阀门在安装前进行强度和严密性试验,,保持压力按规范规定,,压力保持时间按规范规定。试验不合格的必须解体检查,并重新打压试验,安装时要保持阀门的垂直度。2、管道系统试验(1)管道、管件、阀门安装完毕,焊接检查合格,按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过校验合格的压力表,环境温度5℃以上。(2)系统注水时,应打开管道各高处的排气阀将空气排尽,待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,用手摇试压泵或电动试压泵加压,压力应逐渐升高,加压到试验压力的50%时,应停下来对管道进行检查,无问题时再继续加压;当压力达到试验压力时停止升压,保持压力10分钟,,焊缝及阀门联接处无渗漏为合格。四、供热设备安装1、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工。基础混凝土的标号不得低于设计标号,设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70%以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为±20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为0~20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。孔深度的允许偏差为0~20mm。2、地脚螺栓安装应符合下列要求:(1)地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000;(2)地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm;(3)螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净;(4)螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好,拧紧螺母后,螺栓必须露出2~5个螺距;(5)灌注地脚螺栓用的细石混凝土(或水泥砂浆)应比基础混凝土的标号提高一级,灌浆处应清理干净并捣固密实。3、设备水箱,应按下列项目进行检查并作出记录:(1)箱号和箱数以及包装情况;(2)设备名称、型号和规格;(3)设