球磨机节能技术介绍..doc

球磨机综合节能提效方案一、概况球磨机利用研磨介质之间的挤压力与剪切力来粉碎物料,广泛用于冶金、陶瓷、选矿、化工、水泥、火电等行业矿磨、制粉作业,普遍存在电耗高、钢耗高、粉磨效率低等问题。本公司通过分析评价球磨机系统能耗状况,提出综合节能提效方案,可实现节能15%~30%。球磨机外观照片球磨机内部结构二、影响球磨机粉磨效率的主要因素1、研磨体级配与装载量不合理:未根据不同物料特性合理选择研磨体规格与装载量,导致磨机出力系数(出力/装载量低,~。2、物料破碎过程中未根据其所需破碎能量进行分级破碎,实现破碎能量利用最大化。3、不同特性物料混磨:物料中杂物未筛分(如煤中夹杂石块等及大块物料未预破碎。4、工况调整不合理:通风出力、干燥出力与粉磨出力三者不匹配,无效能耗增加。5、研磨体耐磨性差:运行一段时间后失圆率增加,粉磨出力降低。球磨机钢球级配钢球失圆现象三、提高粉磨效率思路1、优化研磨体级配与装载量:根据物料颗粒度分布特性、破碎所需冲击功与出口细度要求确定不同规格研磨体形状、尺寸与装载量,提高粉碎效率。2、优化磨机衬板结构与布置方式,实现分级破碎:根据物料在磨机内破碎过程的运动轨迹,通过改进衬板结构与布置方式,提升研磨体抛落、涉落高度,使研磨体沿磨机长度方向按物料粒度分布规格自动正向分级,实现粉磨能量利用最大化。3、运行工况优化:根据不同物料特性(水份、可磨系数、静电吸附,试验调整磨机差压、出口温度、给料量及分选设备的分离效率,建立运行参数控制标准,保持磨机长期最大出力下运行。四、专利技术成果与应用案例本公司针对球磨机存在能耗高、能量利用率低问题,通过与华中科技大学合作,研究出一套球磨机综合节能提效技术,已获得国家发明专利与实用新型专利技术11项。该技术已应用于