American光学元件表面光洁度标准资料.ppt

表面光洁度标准讲稿*:表面缺陷标准:依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20(或40-20)前者限制划痕大小,后者限制麻点大小。道子、亮路都统称为划痕。斑点、坑点、点子都称为麻点。规定长与宽的比大于4:1的为划痕;长与宽的比小于4:1的为麻点。点子划痕*当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时,等效直径的计算以区域进行:表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准(如有效孔径的区域),表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。划痕点子A区20-10B区80-50如左图元件表面质量要求不同,则在判定A区是否符合要求时,应取内圆直径进行计算。而B区则取整个元件的圆直径*三角的面积为(低×高)/2=(a×b)/2三角等效直径D长方形面积=长×宽=a×b长方形的等效直径DD面积=π(D/2)2ab美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。ahA区:20-10B区:80-503mm1mm4mm2mm对于长方形元件(当长与宽的比<5:1时)可以用简单公式:等效直径=(长+宽)/2来计算。如左图元件A区等效直径为(1+3)/2=2mmB区等效直径为(2+4)/2=3mm对于长与宽比≥5:1的产品不能用简单公式计算等效直径*划痕:以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。(注意:美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度,只能以实际观察样版为标准。)这里的划痕级数就是通常的划痕号数,标准样版有10#、20#、40#、60#、80#5个级。SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准,前5条是美军标的规定,后两条是公司内控标准。以下逐条讲解:,元件不合格。例如:元件的表面质量要求为60—40,则代表元件的划痕必须≤60#,如果元件有>60#的划痕,则元件不合格。*,但元件存在最大划痕时,所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。例如:有一长30mm宽10mm的元件,元件的表面质量要求为60—40,有2条60#长为3mm划痕。它的等效直径为20mm1/4D为1/4×20=5mm最大划痕的长度和为:3mm+3mm=6mm6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。60#划痕长3mm60#划痕长3mm左图是大家看的编号2的样品(图片是放大的不是实际尺寸)图中的划痕为20#,且长度>1/4D。对于表面质量要求20-10该产品不合格。但本次样品未提出表面质量要求,而是要大家自已决定光洁度等级。因此该产品划痕可判为40#。*,而最大划痕的长度之和未超过1/4D,要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和,不得超过最大划痕级数的一半。例:有一长30mm宽10mm的元件,元件的表面质量要求为60—40,元件上有2条2mm的60#划痕,3条4mm的40#划痕。它的等效直径为20mm1/4D为1/4×20=5mm最大划痕的长度和为:2mm+2mm=4mm4mm<5mm。符合2条。但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为:#划痕长度为(2+2);40#划痕长度为(4+4+4)#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×(2+2)/20;40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×(4+4+4)/:[60×(2+2)/20]+[40×(4+4+4)/20=36元件最大划痕级数为60;60的一半为60/2=30)36>30;因此,元件不合格。60#划痕长2mm40#划痕长4mm*如左图所示的产品则20#。10#划痕长度2mm对于表面质量要求20-10该产品最大划痕长度1mm<1/5。所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为:20×+10×2/5=+2=<10,该元件划痕可判为20#20#10#*,且元件不存在最大划痕时,所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和,不得超过最大划痕级数。例①:元件为10,表面质量指标60—40,有2条50#划痕2mm,1条40#划痕3mm,另2条40#划痕2mm,2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10mm。所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为:[50×(2+2)/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66元件最大划痕为60#66>60;因此,元件不合格。左图是大家看的编号3的样品。(图