纸箱作业指导书课件.doc

纸箱作业指导书课件.doc纸箱车间作业指导书本指导书作业流程:设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版)→挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程:审核1→审核2→:产品名称、生产批号、日期。:审核尺寸。:如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。2设计流程:设计制稿→检查→《制版通知单》设计。、图文工整美观,在保证前者的同时,必须便于雕刻、印刷。。,做到不变形,必须按要求同比例缩放。(有特定色的不变色)。。、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。,对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例,并在标准上打印“签字表”。:根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。3操作流程:打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→:设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。:自检1→自检2→:检查设计稿件是否与通知单相符。:检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。:检查设计稿件是否有白字,错字。:由生产办公室工艺管理员审核样稿。:由客户或客户代表在样稿上签字。:打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。4制版(柔版):依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→:刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准,经过电脑处理输出雕刻,笔画粗度≤,勾边≥(参考数值,根据情况可自由调配)。:雕刻效果保证印刷清晰、耐用。:使用版材合理、节约并考虑方便挂版。:雕刻完成后,刻版人员要严格按照有效标准校对,无误后填写《制版台帐》记录其新版的有关挡案并在“制版人”处签字。:注意雕刻深度、字体和字号。:准备工作→制作标准→:胶版无法制作或客户要求严格、印刷批量大,经业务人员、车间主任同意后,方可制作柔版,制作途径:电脑设计好发电子邮件或样箱发车至制版商。:制作及时、准确精致、耐用,符合样箱或样稿。:利用版材合理、尺寸与版费相符,做好制作柔版记录。5挂版流程:挂版依据→挂版标准1→挂版标准2→挂版标准3→:挂版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准挂版。:挂版过程中对片基、胶带等合理使用,切勿浪费。:挂版尺寸必须垂直、准确,挂版偏差≤5mm;中心线清楚。:版面图文结构符合标准。:按照标准颜色分色挂版。6版的存放流程:编号、区域划分→放置→、。。。、防潮、防折裂。(约1cm).,方向要一致。7交接用书面或口头方式,把相关信息或样品样件,及时传递给下序。8记录流程:填写→使用→编号→更改→:做到认真仔细、字迹清晰,数字真实、完整、正确无误。记录中不需要填写的栏要划“—”予以标出,不能留空格(备注项除外)。:蓝色或黑色钢笔、圆珠笔填写或复写。(保存期限三年以上的,用钢笔填写)。:同种记录要标以流水性的唯一编号,不得重复。:记录作为证实性文件,通常情况下不能更改;当需要更改时,需经部门负责人批准,更改人须在更改处签字并注明更改日期。:记录由指定人进行保管,防损坏、变质和丢失。记录原件未经批准一律不准带离记录保管场所。保存期要求在三年以上的记录,由本部门在每年12月份整理后交质量部存档;三年以下的记录由主管职能部门归档保存。3五层线工序本工序流程:审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验]→标示→交接→记录1审核通知单流程:审核1→审核2→:审核通知单的品名,数量,规格尺寸是否与排产表相符。:审核通知单的压线尺寸,材质,裁切尺寸是否与排产表相符。