乳化液检测的重要性.ppt

乳化液检测的目的和意义监控乳化液系统维持较好的使用条件以下信息应作日常记录日期和时间乳化液温度乳化液喷射压力,流量取样乳化液取样点:咬入点附近喷嘴处通往轧机管道上的取样点取样量为800毫升(全分析取样量加倍)取样后,尽快分析。因为:减少颗粒度的变化防止细菌的生长减少油和铁粉吸附在取样瓶上的时间乳化液检测项目浓度pH电导率酸值皂化值铁皂***离子含量灰份铁含量细菌浓度酸分离法萃取法(萃取的原油可作酸值和皂化值),-。一般而言,pH在5-8之间,颗粒分布恒定由于酸,碱或盐的污染,会导致乳化液的pH突然变化,并同时伴随电导率的变化由于细菌的影响会导致pH的下降,但电导率基本不变电导率电导率反映水或乳化液中所有离子的数量多少不同的离子对电导率的影响程度不一样对电导率影响较强的离子按影响程度由强到弱排列如下 阳离子 阴离子1. H+2. OH-3. Na+4. Cl-5. SO42-6. Ca2+7. Mg2+8. Fe3+9. Fe2+电导率电导率略微上升或不变但pH缓慢下降原因:细菌有机酸结果: 产生异味 防锈能力下降 乳化液稳定性下降电导率电导率上升同时pH突然下降原因: 酸洗线上盐酸挟带结果: 防锈能力下降 乳化液稳定性下降电导率电导率突然上升但pH保持不变原因: 酸洗线有无机盐挟带 工业冷却水泄漏进乳化液系统结果: 防锈能力下降 乳化液稳定性下降 乳化液灰份上升解决方法:改善漂洗 控制泄漏电导率电导率与pH均突然上升原因: 酸洗线上中性物挟带 碱性清洗剂污染(在清洁地面和轧机时进入乳化 液系统)结果: 乳化液稳定性提高(ESI增加,润滑性能下降) 防锈能力下降 灰份上升解决方法:改善漂洗 避免清洗剂漏入乳化液系统