机械加工工艺规程的制定-手打.doc

,是指从材料到成品的全部劳动过程。它包括材料的运输、保管、生产准备工作、毛坯的加工、零件的机械加工、热处理工艺、装配、检验、调试、油漆和包装等。,是在产品的生产过程中,与原材料变为成品有直接关系的过程。例如,铸造、锻造、焊接和零件的机械加工等。在工艺过程中,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和性能,使之变为成品的工艺过程,成为机械加工工艺过程。机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由若干个工序组成,通过这些不同的工序把毛坯加工成合格的零件。,一个(或一组)工人,在一个工作地点,对一个(或同时几个)零件加工,所连续完成机械加工工艺过程中的一部分工作称为工序。这里必须注意,构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序内的工作是连续完成的。如果一根轴车削另一端面的工作是在另一台车床上进行,这时应算作两道工序,因为加工地点变了;若一批零件在完成切断工作后,统一掉头车另一端面,这时也应算两道工序,因为加工不连续。,是工序的组成部分。是指加工表面、切削***和切削用量(切削速度、进给量、背吃刀量)均保持不变的情况下,所完成的那部分工艺过程。若其中有任何变化,即为另一个工步。,有些工步,由于加工余量较大或其他原因,需用同一***在切削用量不变的条件下,对同一表面进行多次切削,则***每一次切削称为一次走刀。,是工件在加工之前,使其在机床上或夹具中占据一正确的位置并加紧的过程。,单个生产某一零件并很少重复,甚至完全不重复的生产。如新品的试制或机修配件均属于单件生产。,成批的制造相同的零件,每相隔一段时间又重复生产,每批所制造的相同的零件数量称为批量。根据批量的多少又可分为小批生产、中批生产和大批生产。,当同一产品的制造数量很多,在大多数工作地点,经常重复地进行一种零件某一工序的生产,为大量生产。生产类型不同时,生产的组织、生产管理、车间布置、毛坯选择、设备选择、工装夹具的选择以及加工方法和对工人技术水平的要求均有所不同,所以设计工艺规程时,必须与生产类型相适应,以取得最大的经济效果。项目单件小批生产成批生产大批大量生产产品数量少中型大量加工零件经常变换周期性变换固定不变毛坯制造采用木模造型和自由锻采用金属模造型和模锻采用金属模机械造型和高效模锻机床万能机床万能机床和部分专用机床广泛采用专用机床和组合机床机床布置按型号群式布置按运输路线方向布置按工艺规程的进程布置***和量具一般***和通用量具专用***和专用量具高效专用夹具和专用量具夹具和辅助工具通用夹具专用夹具和特殊工具高效专用夹具和特殊工具零件加工方法试切法加工调整法加工调整法加工和高效自动化加工工人技术等级高中低生产效率低中高工艺文件编写简单工艺过程详细编写工艺卡详细编写工艺卡和工序卡    制定工艺规程的基本原则在生产中,根据生产条件把最合适的工艺过程按一定的格式,用文件的形式固定下来,作为生产的依据,称为工艺规程(或工艺卡)。工艺规程一般包括以下内容:;、***和工艺装备;;;;当零件的合理工艺规程制定出来后,工厂和车间的每个干部、工程技术人员和工人都必须遵守这个工艺规程进行生产。只有这样才能优质、高产和低消耗地生产出产品。具体地说,工艺规程有以下几方面的作用:,因为工艺规程在实践的基础上依照科学的理论制定出来。只有根据工艺规程进行生产,才能做到各工序紧密配合、严格检查从而保证产品质量。。有了工艺规程,在产品投入生产之前,就可以根据它进行一系列准备工作。如原材料和毛坯的供应;机床准备和检查;工艺装备的设计和制造;作业计划的编排;劳动力的组织;生产技术力量的配备和成本核算等,使生产均衡而顺利进行。。在设计新的车间或扩建厂时,更需要有产品的全套的工艺规程作为决定设备、人员、车间面积及投资额等的原始资料。,制定零件的工艺规程,应首先着眼于保证精度和表面粗糙度等技术要求,以保证质量。,在保证零件加工质量的前提下,应力求努力提高生产率;同时降低成本,提高经济效益。,在允许的条件下,尽可能地采取先进的机械化和自动化技术,来减轻劳动强度,改善工人劳动条件。。。。,工艺人员应熟悉毛坯车间的生产能力与技术水平;熟悉