磨床及其加工概述.doc

磨床及其加工概述 一、磨床磨床用砂轮作切削工具,对工件表面进行切削加工的精密加工的机床。磨削时,以砂轮的高速旋转做主运动,工件低速旋转作圆周进给,同时作轴向进给,每次行程完后,砂轮作横向切深移动。磨床的种类很多目前生产中应用较多的有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床和工具磨床等。1、外圆磨床它由床身、头架、工作台、砂轮架、内磨置、床身垫板、滑鞍、尾架、横向进给装置、液压传动系统装置和冷却装置等组成。床身用来安装各种部件,其内部装置有液压传动装置和其它装置,床身上有两条相互垂直的导轨:纵向导轨和横向导轨。纵导轨安装工作台,磨床工作台的纵向往复运动,是由机床的液压传动装置来实现的。液压传动具有较大范围内无级调速、机床运转平稳、无冲击振动、操作简单方便。2、平面磨床根据砂轮磨削方式的不同,分为用砂轮圆周面进行磨削的及砂轮端面进行磨削的两类平面磨床。根据工作台形状不同,平面磨床又可分为矩形工作台和圆形工作台两类。普通平面磨床的主要类型有卧轴矩台式、卧轴圆台式、主轴矩台式和立轴圆台式4种。它是由床身、工作台、砂轮架、立柱、液压传动系统等部件组成。在磨削时,工件安装在工作台上,工作台在床身水平纵向导轨上,由液压传动作纵向直线往复运动,也可用手轮移动进行高速调整。工作台上装有电磁吸盘或其它夹具以装夹工件。砂轮架沿滑座的燕尾导轨作横向间歇进给运动,滑座和砂轮架一起可沿立柱的导轨作垂直间歇切入进给运动。二、砂轮砂轮是磨削加工的重要工具,它是由磨料和结合剂焙烧而成的多孔物体。砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状尺寸及制造工艺的不同。砂轮对磨削加工的精度、表面粗糙和生产率有着重要影响。与其它切削***相比较,砂轮有一种特殊性能--自锐性(又叫自砺性)。它是指被磨钝了的磨料颗粒在切削力的作用下自行从砂轮上脱落或自行破碎,从而露出新的锐粒刃口的性能。砂轮因为具有自锐性,才能保证在磨削过程中始终锐利,才能保证磨削的生产率和质量,才能保证磨削过程顺利进行。1、磨料磨料是制造砂轮的主要原料,直接担负着磨削工作,是砂轮上的“刀头”。因此,磨料必须锋利,并具有高的硬度及良好的耐热性能和一定的韧性。按GB2476-83(磨料代号)的规定,磨料分两大类:刚玉类和碳化物类,见表31-6。与碳化物类相比,刚玉类磨料硬度稍低,韧性好(即磨粒不易破碎)与结合剂结合能力较强,所以用这种磨料制成的砂轮易被磨钝且自锐性差,不宜磨削硬质合多类高硬度材料以及铸铁、黄铜、铝等高脆性或提高韧性材料。宜于磨削各种钢料及高速钢。而碳化物类磨料用来磨削特硬材料以及高脆性或极高韧性的材料比较合适。2、粒度粒度指磨炎颗粒的大小。其大小决定了工件的表面粗糙度和生产率。GB2744-83(磨料料及其组成)规定磨料凿度按颗粒大小分41个号:4#、5#、6#、7#、8#...、180#、220#、240#、W63、W50...、、。4#至240#磨料粒度组成用筛分法测定,粒度号数越大,表示磨粒尺寸越小;,W后的数字表示微粉尺寸(μm),用显微镜分析法测定。3、结合剂结合剂的作用是将磨料颗粒结合成具有一定形状的砂轮。根据GB2484--84(磨具代号)规定,结合剂有陶瓷结合剂(V)树脂结合剂(B)、橡胶结合剂(R)、菱苦土结合剂(Mg)四种。其中陶瓷结合剂具有很多优点,如耐热、耐水、耐