基坑换填方案.doc

基坑换填方案目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、换填前准备 1四、 操作工艺 2五、施工过程质量控制 3六、应注意的问题 5七、成品保护 5八、应急预案 6编制依据1、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20012、地基与基础工程工质量验收规范GB50202—20023、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001工程概况本工程6#,9#基础开挖至设计标高,仍未到持力层,局部开挖深度需加深,具体超深现场实测。本工程设计基础为柱下独立基础,为保证独立基础底标高和基础稳定性,需将深挖部分基坑进行回填处理。超挖部分应回填至设计基底标高。按设计的基础承载力要求,结合实际情况,保证工期,采用水泥稳定砂砾和C15 毛石混凝土回填,,毛石混凝土顶部地基承载力符合设计要求。换填前准备1、材料的确定本工程换填料拟采用水泥稳定砂砾,水泥:混江砂为6:100,具体配比为1m³混江砂+135k***泥+135k***。上部采用h=1m的C15毛石混凝土至设计基底标高。材料用量:,³,³,³。2、施工前技术交底拌合材料回填前,由技术负责人向作业班组长进行详细的技术交底,将回填区域的划分、根据设计的压实系数确定材料拌合参数、施工方法等问题交代清楚。3、设备准备蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、 2M靠尺、小白线、钢尺等。4、作业条件: 在换填施工时,对基坑降水位,使基坑(槽)保持无水状态。设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩,或在槽和沟的边坡上弹上水平标高线。 对换填材料进行技术鉴定,应符合设计要求。 铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。  操作工艺 (一)水泥稳点砂砾回填层1、工艺流程:处理基底表面→检验换填材料质量→按配合比现场拌合水泥稳定砂砾→分层铺筑水泥稳定砂砾 →洒水→夯实→回填毛石混凝土→找平、验收  2、处理地基表面:将地基上表面的浮土和杂物清除干净,平整原有地基。 3、对换填材料进行技术鉴定,挖掘机在基坑里将回填料拌合均匀,其质量均应达到设计要求及规范的要求。4、分层铺筑砂砾: 铺筑砂砾的每层厚度,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。施工应按先深后浅的顺序进行。 分段施工时,接槎处应做成斜坡,-,并应充分压(夯)实。 铺筑的水稳砂砾应级配均匀,如发现水泥或骨料拌合不均现象,应将不均匀部位挖出,填入级配好的水泥稳定砂砾。 5、洒水:铺筑水泥稳定砂砾在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂砾的最佳含水量。 6、夯实的措施:现场采用挖掘机碾压,人工打夯辅助进行压实,夯实的遍数由现场试验确定。用蛙式打夯机时,应保持落距为 400-500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍,杜绝过夯及漏夯现象。7、找平、验收: 下层密实度合格后,方可进行上层施工。 最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高,并做物探试验确保压实系数满足设计要求。(二):15cmC15混凝土基层→铺砌25cmMU20毛料石→15cmC15混凝土灌缝结合层→铺砌25cmMU20毛料石→20cmC15混凝土面层2、毛料石采用强度≥MU20,粒径≤250mm表面无污染材料。3、毛石混凝土砌筑范围为主体基础周边外扩1m,砌筑370mm厚灰砂砖砖墙作为浇筑外模。施工过程质量控制1、回填前应将基坑底的垃圾、杂物等清理干净;基槽回填,必须清理到持力层标高,将回落的松散土等清理干净。2、严格控制配合比,必须计量准确。3、采用机械回填,机械碾压为主人工夯实为辅的方法实施。4、根据现场情况,回填时从低处向高处逐层回填,回填时应按规定分层铺摊和夯实,压实系数需>,每层虚铺厚度≤300mm,每层土铺摊后,随之耙平、夯实。5、根据砂石自身的含水率,适当调整施工配合比。6、回填时每层至少碾压夯实三遍,夯振时应一夯压半夯,夯夯连接,纵横交叉。并且严禁使用水浇法使砂石下沉的所谓“水夯”法。7、深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑,填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。如必须分段夯实时,交接处应呈阶梯形,且不得漏夯。。8、回填全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏主控项检查项目质量验收规范的规定检验方法目允许偏差或允许值(mm)桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械标高-50±30±50-50-50 用水准仪检查分层压实系数按设计要求按规定方法检查一般项目回填土料按设计要求观察或土样分析分层厚度及含水量按设计要求