QPQ-喷涂工艺操作规程-06-01-10.doc

QPQ-喷涂工艺操作规程-06-01-10无锡圣德马动力有限公司硕放厂QPQ—喷涂工艺操作规程编制日期复核日期批准日期发放日期准备工作1、操作人员必须穿戴劳保防护用品。2、先熟悉设备的总图、电控系统。使用前检查电源接触是否良好,炉体工作室内周围搁砖是否完好,电控系统是否正常,温控仪表是否正常,电阻丝有无短路。确定设备一切正常后,方可使用。3、先检查工件外观,是否有锈斑、磕碰伤等缺陷,若有须处理后再生产。4、在做准备工作时可以将炉子升温。二、皂洗1、关闭清水洗进、出水各阀门,打开皂洗进、出水各阀门。2、先单件清洗工件的大小头法兰孔,清洗时注意磕碰伤工件。将清洗好的工件装入吊架,特别注意要小心轻拿轻放,避免磕碰伤工件。3、将工件大小头装上法兰盘,用螺栓拧紧密封。注意装拧螺栓时小心操作,防止拧伤法兰孔螺纹。可用压缩空气将法兰孔吹干净。4、将工件吊入清洗槽,开启水泵进行皂洗。皂洗时间为10-15min。注意观察皂洗喷淋情况,及时调整喷淋管阀门,并将吊架上下窜动,使工件表面的油污等附着物彻底洗净。5、挂上随炉试样1只。三、清水洗1、待皂洗液基本流入皂洗槽后,关闭皂洗进、出水各阀门,打开清水洗进、出水各阀门。2、开启水泵进行清水洗。清水洗时间为10min。注意观察清洗喷淋情况,及时调整喷淋管阀门,并将吊架上下窜动,使工件表面的皂洗液等附着物彻底洗净。3、注意须在工件进炉预热前才可以进行清水洗,以防工件表面锈蚀。预热1、进炉前关闭预热炉加热开关及风机开关,吊开炉盖。2、将清洗好的工件吊入预热炉。注意工件不要碰到炉壁,不可用力过猛,以防损坏炉体。3、吊上炉盖,将温度设在420℃,通电加热,并开启风机。保温2h(以到工艺温度算起,出炉时工件表面以蓝紫色为宜,草黄色也可)。注意升温时温度变化是否正常。4、保温结束后,关闭风机,停止加热,吊开炉盖,将工件吊往氮化炉。五、氮化氮化工艺温度为560℃(炉内实际温度),在盐液全部熔化到温后,O—。方法如下:,加水30ml,1+1盐酸2ml,在通风橱内煮沸3分钟,冷至室温,加***红2滴,先用2N氢氧化钠调至近黄色,(如过量,可用盐酸1:10回滴,再进行调整),加甲醛溶液10ml,酚酞指示剂7滴,。计算: ×N×O—%=——————————————×100 G N氢氧化钠标准溶液的浓度 V滴定时消耗氢氧化钠的毫升数 O—控制在35%-38%之间(钢件取中下限,球铁件取上限),若检测结果低于35%,则加再生盐调整,按公式G=(预定浓度值一化验值)×坩埚中盐浴重量/100计算。O-浓度1%计也可。加完再生盐后,必须通气保温20分钟方可处理工件。若检测结果高于38%,则将盐浴升温至590℃,待CNO—降至工艺要求后在将工件进炉。2、将工件缓缓(行车点动)放入氮化炉中,注意盐液溅出。随后挂上检测试样。特别注意监测温度的变化。3、(以到工艺温度算起),取出检测试样。符合质量要求(钢件HV1≥650,≥550)后,将工件缓缓吊出,沥去盐液后,吊往氧化炉。4、氮化时注意压缩空气大小调整好,通气正常。六、氧化1、氧化工艺温度为350℃,在盐液全部熔化到温后,方可将工件进炉。2、将工件匀速缓缓