XX厂5S管理实施方案 (2).doc

XX厂5S管理实施方案(2)XX厂5S管理实施方案按照2004年全厂工作计划,为保证5S活动的顺利有效实施,结合实际,特制定本方案。一、5S推行的方针目标:(一)叫响三句话:1、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易;2、每天的事情每天做,自己的事情自己做;3、做正确的事,正确地做事。(二)实现一个目标:强化基础管理,提升全员品质。二、5S推行的准备阶段(一)召开动员大会,表达推行5S活动的决心,统一员工思想。(二)成立5S管理活动推行领导小组,负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。(三)宣传造势,教育训练1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识,营造起动5S的良好氛围;2、组织全公司员工系统学****5S的VCD教材,进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用,营造全员参与的浓厚氛围;3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动,进一步提升5S活动的影响力。三、5S的实施评价阶段(一)整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段,以后为保持和循环改善阶段)1、整理的推行要领(1)对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;(2)制定“要”和“不要”的判别基准;(3)按照基准清除不要的物品;(4)制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品;(5)每日自我检查,循环整理。2、整理的范围:(1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理;(2)电子文件夹的整理(3)工具箱、仓库、货架、储物间等的整理(4)工作流程、工作行为的整理3、整理的检查考核表1、通道检查状况评分标准有很多东西,或脏乱0虽能通行,但要避开,不能正常通行1摆放的物品超出通道2超出通道,但有警示牌3畅通,整洁42、工作场所的设备检查状况评分标准一个月以上未用的物品杂乱堆放0角落放置不必要的东西1放半个月以后要用的东西,且紊乱2一周内要用,且整理好33日内使用,且整理很好43、办公桌(作业台)上下及屉检查状况评分标准不使用的物品杂乱堆放0半个月才用一次的也有1一周内要用,但过量2当日使用,但杂乱3桌面及抽屉内之物品均为当日使用,且整齐44、料架检查状况评分标准杂乱存放不使用的物品0料架破旧,缺乏整理1摆放不使用的物品,但较整齐2料架上的物品整齐摆放3摆放物为近日用,很整齐45、仓库检查状况评分标准塞满东西,人不易行走0东西杂乱摆放1有定位规定,但没被严格遵守2有定位,有管理,但进出不方便3畅通、整洁46、计算机文件夹检查状况标准评分私人文件与公用文件混杂,无用、重复、过期文件充斥其间0有所整理,但较为紊乱1文件按照分类进行存储,排列较为整齐2文件归类整齐,标识明确,易于查找,且对重要的旧文件进行备份3合计(二)整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段,以后为保持和持续改善阶段)1、整顿的推行要领(1)彻底地进行整理(2)确定放置场所(3)规定摆放方法(4)进行标识(5)大量使用“目视管理”2、整顿的要求一目了然,取用快捷。3、整顿的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分1设备、机器、仪器破损不堪,不能使用,杂乱放置0不能使用的集中在一起1能使用、较脏乱2能使用,有保养,但不整齐3摆放整齐、干净,呈最佳状态42工具不能用的工具杂放着0勉强可用的工具多1均为可用工具,但缺乏保养2工具有保养,有定位放置3工具采用目视管理43零件不良品与良品堆放一起0不良品虽