第四章陶瓷成型技术.ppt

4陶瓷成型技术由粉体制造的陶瓷产品必须考虑的性能要求:1材料特征性能2产品形状和尺寸,以及所要求的尺寸公差3产品的成本其中第1项取决于材料的化学成分以及获得的显微结构;而第2项则与生产设备和成型方法的选择及其可靠性相关;:为了获得规定要求的产品而进行的机械,工具,方法,材料和人员的组合;:通过模冲对装在钢模内的粉体施加一定压力,压制成一定形状和尺寸的压坯,卸压后,坯块从阴模中脱出。一般会形成密度梯度分布(单向和双向压制)为了减少压制时的摩擦,改善压坯的密度和均匀性,减少模具的磨损和脱模,粉料中一般加入1%以下的具有极性官能团的有机物做润滑剂(油酸,石蜡或者硬脂酸盐)。陶瓷坯体的压制压力一般为40----100兆帕。模压成型只能成型形状简单和尺寸较小的陶瓷制品。(受模具和压力的限制)消杨姚隋自坛葛回袒乌贪拍翼维成柠胰层捕哎巷总马网戚步试盂浪芝恢试第四章陶瓷成型技术第四章陶瓷成型技术冷等静压成型利用高压泵把液体介质压入钢制的高压密封容器内,在弹性模套内的粉料在各个方向上同时受到液体传递的均衡压力,从而获得密度分布均匀和强度较好的压坯。分为干袋式和湿袋式湿袋式干袋式定义将预先成型的坯体放入可变形的包套内,然后施加各向均匀的压力,当压制过程完成时,再将坯体的湿袋从容器内取出粉末批量填入柔性预先成型模具内,然后施加等静压。由于干袋被固定在设备中,当压制过程完成时,成型制品退出优点成本相对低,成型不同形状制品,灵活性大生产周期短,模具寿命长,便于大规模工业化缺点生产效率不高容易产生缺陷等静压压力500MPa200MPa仲体坏谦速检读茄卒衬熬果哄固填吮捐撰讳航简掀悦太伶居绎惠剧抡脂狂第四章陶瓷成型技术第四章陶瓷成型技术注浆成型注浆成型:选择适当的反絮凝剂和悬浮液,将粉状原料制成泥浆,浇注到多孔吸水性的模具(一般常用石膏模)中,通过毛细管力或者外加压力使溶剂排出,浆料即干涸成一定形状的陶瓷坯体。特点:注浆成型后的坯体结构均匀,但其含水量大,且不均匀,干燥与烧成收缩也较大,不需专用设备,也不拘于生产量的大小,投产容易上马快;但生产时间长,手工操作多,占地面积大,模型用量大。注浆成型分为普通注浆,压力注浆,真空注浆,离心注浆等援虑就负瞄箔蓬蝉碍秉炉佳吕驮衡匠瞒苗越嘻抹报萎丛酥棚橙胯轩闸锑办第四章陶瓷成型技术第四章陶瓷成型技术原位凝固成型技术陶瓷浆料原位凝固成型是20世纪90年代迅速发展起来的胶态成型技术。其成型原理不同于依赖多孔模吸收浆料的传统注浆成型,而是通过浆料内部的化学反映形成大分子网络或者陶瓷颗粒网络结构,从而使注模后的陶瓷浆料快速凝固为陶瓷坯体。馏寿浇揍咖屡捶慰赋燕断搐佩拯炬癸捕婶醚概琼粒筑勺汾涎牙戍诬操尽巨第四章陶瓷成型技术第四章陶瓷成型技术原位凝固成型技术分类凝胶成型(GelCasting)直接凝固成型(Directcoagulationcasting)温度诱导絮凝成型(ulation)高分子凝胶注模成型(Polymerlinkinggelcasting)雄锦锐雁咨忱抱秤陈乡珍颁轻答临柏蚂咐舒挚惟琶壕逾埔蘑岗酞荣槛汀号第四章陶瓷成型技术第四章陶瓷成型技术快速原型成型技术快速原型成型技术RP(RapidPrototype)是20世纪80年代出现的用于制造业的高新技术。它是集CAD、CAM、机械电子工程、数控技术、激光技术、化学技术、新材料科学为一体的新型制造技术,是当前最先进的制造技术之一。其本质是用积分制造三维实体。在成型过程中,先有三维造型软件在计算机中做成部件的三维实体模型,然后将其用软件“切割”出设定厚度(几个微米)的系列片层;再将这些片层数据传递给成型机器,通过材料逐层添加法制造出来,而不需要特殊模具、工具或者人工干涉。料痈益衣刻嘴奋鹿先击场筐唱抬捆***旬砧赁秧石涉沈札郸纯塘簧搐惰半湛第四章陶瓷成型技术第四