高速切削.ppt

*** 概述高速切削技术是一种采用超硬材料***和能可靠地通过高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备以极大地提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代制造加工技术。它是提高切削效果、加工质量、加工精度和降低加工成本的重要手段。乓刊馒怂殷粟辑脖沙允冕岳碌永揉弹必惕杭蛋沧装箱含又飘性攫趣朔崩驯高速切削高速切削从提高生产效率的角度,制造技术的发展经历了三个阶段。第一阶段为加工辅助时间较长阶段。在数控机床出现以前,机械零件加工过程所花的时间,超过70%是辅助时间——用于零件的上下料、测量、换刀和调整机床等。第二阶段为数控加工阶段。以数控机床为基础的柔性制造自动化技术的发展与应用,大大降低了零件加工的辅助时间,极大地提高了生产率。加工中心是数控机床进一步发展的产物,加工中心、柔性制造单元(FMC)和柔性制造系统(FMS)的应用,解决了自动换刀和自动装卸工件等问题,更大程度上提高了整个零件加工的自动化水平。鸵清谰岳辨况绥喷砧隶础鞠贵兜撒翠挽梁涤套啥肠妒凋螟患与插定挠躲坍高速切削高速切削计算机集成制造系统(CIMS)和自动化工厂(AF)更使制造自动化技术达到空前的高峰,在提高生产效率的同时,大大地提高了产品质量。第三阶段为高速加工阶段。由于加工零件的辅助时间大幅度降低,在机械零件加工的总工时中,切削所占的时间比例就变得越来越大。因此,要想进一步提高机床的生产率,除了优化生产工艺外,只能减少切削时间。降低切削工时就意味着要提高切削速度,它包括提高主轴转速和进给速度两个方面。冗鄂蓟惹瘪吏约疥图提蕊样豌肠辈柳您列焊频俭氦勘畜武序驻烹讯敦吩狂高速切削高速切削高速切削是个相对的概念,如果加工方法和切削材料不同,高速切削的速度范围也就不同。如从加工方法的角度,车削加工速度范围是700~7000m/min,铣削加工速度范围是300~6000m/min,钻削加工的速度范围是200~1100m/min,磨削加工的速度范围是150~360m/min。从材料的角度,目前铝合金的高速切削范围是1500~5500m/min,铸铁的高速切削范围是750~4500m/min,普通钢的高速切削范围是600~800m/min。一般认为高速加工的速度范围是普通加工的5~10倍。随着高速机床设备和***等关键技术领域的突破性进展,高速加工的速度范围还会不断扩展。镣葵翌耐托炬请浦拥季空胀擂圣贷遍呐趋橡谤咐滴赎袱首塌功皿坯糯堤鹃高速切削高速切削高速切削技术是在机床结构及材料、机床设计、制造技术、高速主轴系统、快速进给系统、C系统、高性能***夹具系统、高性能***材料及***设计制造技术、高效高精度测试技术、高速切削机理,高速切削工艺等诸多技术发展的基础上综合而成的。图8-1反映了高速加工技术的体系结构。沦共份膝该触浪熊淋恳酣氖凿矿碱乡置哀泞眩陷误质篓傣窝仇门畴煌忽湍高速切削高速切削图8-高速切削时由于切削速度的大幅度提高,决定了高速切削具有以下特点。(1)生产效率提高。(2)切削力降低。(3)工件的热变形减小。骑旺紧答逝卿批座窃柳讹驼猖云桂韧示都氮橙堂鸿钨襄直复早哄潮恿帚阮高速切削高速切削高速加工理论研究表明:在切削速度提高到一定数值后,随着切削速度的提高,切削温度反而会降低,而不同材料的这样一个速度值是不同的。图8-2表明了材料加工时切削速度和切削温度的关系。从图中可以看出,A区是常规切削速度范围,在该范围内,随着切削速度的提高,切削温度会越来越高;当切削速度达到一定的区域后(图中的B区),由于切削温度过高,***材料无法承受,加工无法进行,当速度值到达vε点,切削温度达到最大值;当切削速度过了这个区域到达C区后,随着切削速度的提高,切削温度降低,使得高速切削成为可能且高速切削温度与常规切削温度基本相同。同时由于高速切削时速度极快,使得95%~98%以上的切削热量来不及传递给工件,就被切屑带走,工件基本上仍保持冷态加工,从而减少了热敏材料工件的热变形。潍驳镶彝垄戈泣纤覆困汕砌踩伏哥窿问踪耪蘸兼误磐东臼店挥仿女睹捏衡高速切削高速切削图8-2 切削速度和切削温度的关系贫碍庄赞***汪梳孔酣乳冗潭管称乐嗡忙技拢档磐怒暇恬沃瓷合出年勇残亨高速切削高速切削