耐磨橡胶.doc

1、原料生胶天然胶乳从胶树上采集后,经过过滤净化、凝固、脱水、洗涤、造粒、干燥、分级和包装,得到固体块状天然橡胶。为了缩短干燥时间,胶乳脱水后还要进行锤磨造粒,在剪切力的作用下,橡胶高分子链受到一定程度的破坏。 2、硫化体系硫化剂与硫化促进剂的组合对橡胶制品的物理性能有很大的影响,是仅次于生胶的重要因素。虽然在许多制品中使用硫化剂、硫化促进剂或过氧化物,但根据不同的原料生胶,也有许多制品采用其他的硫化体系。例如CR采用氧化镁硫化,FKM采用多元醇硫化等。根据制品的不同,也可考虑采用辐射硫化和电子束硫化。常用硫化剂为过氧化物硫化、树脂硫化、辐射硫化、电子束硫化、微波硫化等。 3、填充剂和软化剂在配方设计过程中,补强体系的重要程度仅次于硫化体系,特别是炭黑的种类和配合量。橡胶、硫化体系和补强剂等填充体系被称为三要素。填充剂经过表面处理和离子交换等处理后,已成为可节省成本的配合剂。软化剂和增塑剂不仅能赋予橡胶柔软性,改善耐寒性,而且有助于配合剂的分散,具有改善加工性能的效果。 4、防老剂在选择防老剂时,应该考虑橡胶制品的用途和使用条件,并按照用途和使用条件进行疲劳试验。在与液体接触的用途方面,应留意其溶解与析出,必须根据用途注意防老剂的污染性。有时也可以利用防老剂来改善硫化效率。 5、发泡剂发泡剂也叫膨胀剂,是海绵橡胶配方中必需使用的配合剂。通常它可在硫化温度下分解并产生气体。以前人们采用的发炮剂是重质碳酸钠(碳酸氢钠)和碳酸铵等无机物,而目前多采用可释放出氮气的有机物。它们是:偶氮二碳酸铵和偶氮异丁***等偶氮化合物以及苯磺酰肼、甲苯磺酰肼和苯磺酰肼等磺酰肼化合物。 6、纤维补强材料在橡胶制品中,用纤维补强橡胶的制品也不少。以往采用的纤维材料是与橡胶粘合性能好的棉纤维。现在已经采用尼龙、芳纶、碳纤维、玻璃纤维和钢丝帘线等材料对橡胶进行补强。 7、其他配合剂除上述配合剂外,橡胶中还采用香豆***-茚树脂和萜烯树脂等增粘剂,脂肪酸(盐)等润滑剂,二甲苯基硫醇和苯酰硫酚锌盐等塑解剂,磷酸三甲苯酯(TCP)和氧化锑等阻燃剂、着色剂、分散剂等配合剂。生产工艺脱气工艺溶聚法生产中普遍采用湿式脱气工艺,其改进方向是,选用多级脱气设备,并结合节流降压等措施来强化溶剂脱除过程,以达到节能降耗的目的。凝聚工艺在合成橡胶生产技术中,无盐凝案工艺己有了相当快的发展。已完成在丁苯橡胶的生产中采用酸式无盐凝聚工艺。按此工艺,胶浆和油填充剂的混合物在双螺旋式凝聚机中用硫酸凝聚。与传统凝聚工艺相比,新工艺可节省食盐250公斤/吨胶,橡胶中力灰分含量可降低50%,乳化剂含量也可大大减少。此外还有以木质素加工物作凝聚剂,或以多聚糖、植物蛋自质作凝聚剂等的无盐凝聚工艺,其中后者据称颇有前途。液态纳米工艺液态纳米配方避免了传统的加温搅拌橡胶生产工艺对橡胶高分子链的破坏。与“干法”不同,各种橡胶助剂与橡胶汁可在液态中充分融合。充分融合使得各种橡胶助剂用量可以最少,橡胶含量高达90%以上。纳米增加了橡胶的耐磨性,使橡胶汁在液态中的融合更均匀。常温高频硫化配方避免了传统加温搅拌橡胶生产工艺对橡胶高分子链的破坏,降低了橡胶的老化程度。橡胶内部和外部同步固化,不至于外部已固化而内部“不熟”。橡胶硫化时所需的温度低、压力低,对橡胶高分子破坏小。此种耐磨橡胶的另一个显著特点是,可以利用耐磨橡胶胶板在钢、不锈钢、水泥