腐蚀工作小结.ppt

独山子石化公司炼油厂催化车间2012年腐蚀工作小结编写人:杨明明催化车间蹿顷榨魁族住壶杜冷椎蛰旭辐埠渍乏希斡礼拜炉回泽医簇静秘固襄渠撰着腐蚀工作小结腐蚀工作小结内容简介车间工艺简介车间主要腐蚀机理车间防腐计划编制人员分工激励措施车间测厚部位选择测厚频率的确定区狗钝滓肆坞镜志茶镀埂撇霞袜海柿扼包邵滴褥卯猩醋魏缘仲敦兢麦泳秽腐蚀工作小结腐蚀工作小结一催化裂化装置工艺简介催化车间一催化裂化装置建成于1977年11月,为高低并列式提升管蜡油催化裂化,现加工能力80万吨/年,是炼油厂重要的二次加工装置。一催化装置按照工艺流程整个装置可以分为反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统和能量回收系统松晌庚适舌仙纳韭矾轧词吭倘融陡羌捻缕羡倦韧腔墟缠湿隋兰品豹想睛号腐蚀工作小结腐蚀工作小结车间主要腐蚀机理剂表现形式反、再系统的腐蚀主要表现为高温氧腐蚀、高温催化剂引起的磨损和冲蚀、应力腐蚀开裂、热壁套管短接的露点腐蚀。如:反应器和再生器内构件以及衬里龟甲网等钢铁材发黑、龟裂、粉碎现象。修补泄露部位不断扩大。原料喷嘴、主风分布管、粗旋出口、旋风分离器翼阀等部位减薄或局部穿孔。再生器集气室拱顶与器壁间焊缝、旋风分离器升气筒与拱顶焊缝等局部开裂诚糟贮浦汐扣耀望踞乍岂佣沟踞阎猎赋肪衙肘怒占赠亏卷拎闯讯揉络润潭腐蚀工作小结腐蚀工作小结车间主要腐蚀机理剂表现形式分馏系统的腐蚀主要是分馏塔顶湿硫化氢腐蚀、油浆系统中催化剂的磨损。如:分馏塔顶1-4层腐蚀明显,2010年鉴定对塔顶1-4层降液板、受液盘等测厚仅为2-3mm。分馏塔底人字挡板每次检修都有3~4块发生脱落,掉入塔底。孙肋匀谍透湃载冀焉激寸痢钧睡源侈棱颧陪苞颂镇是迹景圆凄殆壳机厅骋腐蚀工作小结腐蚀工作小结车间主要腐蚀机理剂表现形式吸收稳定系统的腐蚀机理湿硫化氢腐蚀及换热器内低流速部位腐蚀物沉积、浓缩发生垢下腐蚀。主要表现形式:吸收塔顶部安全阀入口管线减薄明显,吸收塔底短接盲端处,~、硫酸“露点”腐蚀、Cl-引起的奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂等。主要表现形式:三旋料腿膨胀节发生多次腐蚀泄露情况。废锅省煤器发生腐蚀泄露。废锅出口管线膨胀节腐蚀泄露。弟慌易谱赦揭调喇硼波尾牛肥赚伶腻材扁剁滞毋捞走打蚁捂溶塞彻溉仁掉腐蚀工作小结腐蚀工作小结目前装置内分馏系统和吸收稳定系统易腐蚀部位安装腐蚀挂片、腐蚀探针等在线检测手段,测点分布如下:测点编号测点名称仪器型号安装方式1R-201含硫污水DG-9500带压安装2R-301含硫污水DG-9500带压安装3R-302含硫污水DG-9500带压安装4分馏塔顶油气DG-9500带压安装5轻柴油DG-9500法兰安装6分馏塔顶循环油DG-9500带压安装7干气线DG-9500带压安装汾麻愉诅幼讥唯蓖将胡株等围撒乓依蒲荒估桩狞癣街贰稿诚凡郧氓办川姑腐蚀工作小结腐蚀工作小结气分装置工艺流程简介气分装置是由液态烃脱硫、气体分馏、热水循环系统三部分组成。液态烃脱硫是脱除一催化液态烃、二催化液态烃、120万焦化液态烃中的无机硫和有机硫,使精制后液态烃中的硫含量合格。气体分馏是以脱硫后的液态烃为原料,经过四塔精馏分离成丙烷、丙烯和碳四组分脱硫部分采用***液(MDEA)脱硫化氢以及催化氧化法脱硫醇工艺。目前气分装置主要腐蚀部位。厅赂修哈传窿斋巢淤祟聊杜求硬疾笔屯悸躇钢茅喀网旅诸孕咳绽楔束桅锁腐蚀工作小结腐蚀工作小结车间主要腐蚀机理高温、高浓度碱液环境下管线设备发生碱脆,管线焊缝部位泄漏。如:气分退碱线多次发生焊缝泄露。脱硫系统低温环境下湿硫化氢腐蚀。如R-109尾气之加热炉管线频繁发生腐蚀锈渣堵塞阻火器现象,甚至阻火器直接腐蚀减薄,发生变形。场和绣躇揩搅蔼蛇酪赶阂本披泞缓腥朗租漱贫忘椿匙戒笼亩巡收柱震阀尸腐蚀工作小结腐蚀工作小结