影响脱硫效率的因素.doc

浅析影响脱硫效率的因素近年来,大气质量变差,随着人们对良好环境的渴望,国家对环保的要求越来越严格。许多火电厂已建和正建脱硫装置(FGD),进一步净化烟气,使其达到排放标准。国内大部分采用了石灰石-石膏湿法脱硫。对2×50MW机组烟气脱硫(FGD)装置脱硫效率的几项参数进行研究分析,查找出影响土力学的几个主要因素,并提出解决措施,使之达到最优的脱硫效率。石灰石-石膏湿法脱硫的基本原理:烟气经过电除尘后由增压风机送入吸收塔内。烟气中的SO2与吸收塔喷淋层喷下的石灰石浆液发生反应生成HSO3-,反应如下:SO2+H2O→H2SO3,H2SO3→H++HSO3-。其中部分HSO3-在喷淋区被烟气中的氧所氧化,其它的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化,反应如下:HSO3-+12O2→HSO4-,HSO4-→H++SO42-。吸收塔内浆液被引入吸收塔内中和氢离子,使浆液保持一定的PH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。反应如下:Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑,2H++CO32-→H2O+CO2↑。脱硫后的烟气经吸收塔顶部的除雾器去除水分后,被净化的烟气经烟囱排向大气中,生成的石膏副产品留作他用。从此可以看出,浆液的PH值、烟气的性质、吸收剂的质量、液气比、等是影响脱硫效率的主要因素。吸收塔浆液的PH值。PH值是影响脱硫效率、脱硫产物成分的关键参数。PH值太高,说明脱硫剂用量大于反应所需量,造成脱硫剂的利用率降低。当PH值>6时,虽然SO2的吸收好,但是Ca2+浓度减小,影响Ca2+析出,同时也容易使设备堵塞和结垢。而PH值太低,则影响脱硫效率,不能使烟气中SO2的含量达到预期的效果。当PH值<4时,几乎就不吸收SO2。所以必须在运行中监测好PH值,及时加减脱硫剂,保证脱硫效率的同时,也提高脱硫剂的利用率和脱硫产物的品质。一般PH值控制在5~6之间。烟气性质的影响。进入脱硫塔的烟气,其浓度、含尘量、流速都对脱硫效率有一定的影响。相同条件下,烟气中的SO2浓度越高,脱硫效率越低,相反,若SO2浓度越低,脱硫效率越高。在其他条件相同时,烟气温度越高,脱硫效率下降。烟气含尘量越高,SO2吸收效果越差。原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了Ca2+和脱硫剂的接触,飞灰中的一些重金属抑制Ca2+与HSO3-反应,降低了脱硫效率。脱硫塔内烟气流动速度影响了烟气和脱硫浆液的接触时间,流速越快,接触时间短。在相同条件下,脱硫效率就可能低,同时,烟气流速也影响烟气中携带的水含量,烟气流速越高,烟气中携带的浆滴越多。脱硫剂的细度和纯度。脱硫剂越细其表面积越小,越有利于脱硫效率的提高,石灰石粒度要求90%通过325目筛。同时,脱硫剂纯度越高,脱硫效果越好,石灰石的纯度要求大于85%。液气比。循环浆液与烟气流量的比例即液气比,是影响脱硫效率的重要参数。为保证一定的脱硫效率,针对不同SO2浓度的烟气,不同的烟气SO2排放要求,不同性质的脱硫剂,不同的脱硫反应塔结构,就需要不同的液气比。在相同的条件下,液气比越大,烟气出口的温度就越低。所以,要根据具体情况来开启循环浆液泵的数量,使得在保证脱硫效率的同时,降低运行费用。在脱硫系统运行期间,结合烟气脱硫系统的实际运行情况,对影响脱硫效率的因素进行分析,并采取措施及时调整,保证烟气脱硫安全高效的运行。吸