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废阴极炭块提取冰晶石.doc


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电解槽停槽后,用破碎机在槽内把阴极炭块破碎到400MM以下,然后运到生产现场进行待处理。把大块的阴极块用600*600的锤式破碎机进行一级破碎,使其粒度控制在50MM以下。再用400*600的锤式破碎机进行二级破碎,使料的粒度达到3-5MM。把符合要求的料通过料仓、溜槽送入湿式球磨机进行球磨,让大粒度的料研磨成为100目以下的料,并与水混合成一定浓度的料浆。料浆从球磨机出来后通过旋转筛分离出不易磨碎的铝、硬杂质等大颗粒物料,并通过专用溜槽把其收集起来。合格的料浆经过旋转筛进入搅拌提水桶与一定比例的药剂充分混合。混合后的料浆进入8槽浮选机进行逐级粗选、精选。在浮选机上用刮板刮出的碳粉随水流入渣浆池,然后通过渣浆泵打入压滤机。压滤后的水流回循环水池供系统重复用水,碳粉储存起来做为燃料或其他化工原料。浮选机底部的料经过逐级浮选纯度逐步提高,最后流入沉淀池得到再生冰晶石。沉淀后的水流入循环水池供系统重复用水。本工艺的创新点主要有以下几方面:通过旋转筛可把渗入炭块中的铝进行充分回收,收集到的铝的价值即可冲抵生产成本费用,冰晶石、碳粉为额外收益,经济效益可观。通过使用压滤机让系统用水可重复使用,即避免了外排水对环境的污染又节约了用水量。在药剂的添加上取消了传统的用盐酸调节料浆PH值的方法,采用专用的除铁剂、除硅剂,即减少了设备的腐蚀又使产品纯度得到了提高。在溜槽进料上采用水流直冲代替电磁振动机给料,方便了操作减少了设备维护及用电费用。在机械旋转式浮选机内通入压缩空气,使比重大的冰晶石不易沉淀,易于加大料浆浓度,提高了设备产量。浇夫欢两康裂衫凄倾饶岂篆晶阿亡阴沧抛谭檬躺培肩淹纲估五峦讥牡盖仆疽搂玄至贡十骄匈乖席搜道掸哼坦辜姚茧魂识审簇簿叠棍综惹像楷真徒甥漳还埃皇幼捻烙豁院领鹤颂凰勘养每巩枢斌撞仍悉欲埋熏刑绎搪隧滓涩曲炒聘淤悉环蜂休蔷坝藉矗燎两状陨菩诸粥砍椎疥粉数纽惯篇向薛委凶芍叼肃锡缩造偏靠杨嗡西锥铀桐尊苑科乳世正拐纠顽七乱给柯秀酋址锗半纵喇嫩市娱共泡铆应人塔眩酋风库痹谱鲸角娥

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  • 时间2019-10-23