硝化反应主要危险和控制措施优秀课件.ppt

一、硝化反应的介绍硝化通常是指在有机化合物分子中引入硝基(-N02),取代氢原子而生成硝基化合物的反应。硝化也泛指氮化物的形成过程,工业上应用较多的是芳烃的硝化,以硝基取代芳环上的氢。硝化反应通常在较低的温度下进行,在较高的温度下由于***的氧化作用往往导致原料的损失。一、硝化反应的介绍(续)硝化过程常用的硝化剂有各种浓度的***、***与硫酸的混合物(即混酸)、***和醋酐的混合物等。根据硝化物的性质和所用的硝化剂的不同,硝化方法主要有稀***硝化、浓***硝化和非均相混酸硝化等。混酸(浓***、浓硫酸)硝化主要用于苯、甲苯和***苯等的硝化。一、硝化反应的介绍(续)1、***的危险因素()危害性:具有强腐性、强氧化性和刺激性。强腐蚀性:对大多数金属和许多塑料有强腐蚀性。[工业上应用较多的耐***的金属为不锈钢、铝(耐浓度为80%以上***)、高硅铁、高合金不锈钢(C4钢)等。]皮肤接触引起灼伤。长期接触可引起牙齿酸蚀症。强氧化性:能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应,甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触,引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。刺激性:其蒸气有刺激作用,引起眼和上呼吸道刺激症状,如流泪、咽喉刺激感、呛咳,并伴有头痛、头晕、胸闷等。二、硝化剂的危害因素及预防对策2、***的预防与急救预防措施:密闭操作,注意通风。提供安全淋浴和洗眼设备。应与还原剂、可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。个体防护:可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。急救与应急:与皮肤、眼睛接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗,至少15分钟,就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。食入:误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清,就医。泄漏应急:应中和、稀释、冲洗、回收。二、硝化剂的危害因素及预防对策(续)4、硫酸的预防与急救预防措施:密闭操作,注意通风。提供安全淋浴和洗眼设备。应与可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。盛装过的容器动火前应置换并检测合格。防止水直接接触浓硫酸引起沸溅。个体防护:可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。急救与应急:与皮肤、眼睛接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗,至少15分钟,就医。消防灭火时避免用水冲击浓硫酸。泄漏应急:应中和、稀释、冲洗、回收。二、硝化剂的危害因素及预防对策(续)1、硝化过程的危害因素(1)硝化生产中反应热量大,温度不易控制。硝化反应一般在较低温度下便会发生,易于放热,反应不易控制。(其中苯硝化过程中,引入一个硝基,~153KJ/mol的热量。)所以硝化需要在降温条件下进行。在硝化反应中,倘若稍有疏忽,如中途搅拌停止、搅拌桨脱落、冷却效果不好、加料速度过快、投料比例不当、反应温度失控等原因,都可能使反应温度猛增、混酸氧化能力加强,并有多硝基物生成,容易引起着火和爆炸事故。三、硝化过程的危害因素及预防对策1、硝化过程的危害因素(2)反应组份分布与接触不均匀,可能产生局部过热。硝化反应是在非均相中进行的,即在剧烈搅拌下使有机相分散到酸相中反应,反应组份的分布与接触不易均匀,而引起局部过热导致危险出现。尤其在意外停电、停冷却水、停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等事故发生时,搅拌失效是非常危险的,因为这时两相很快分层,大量活泼的硝化剂在酸相中积累,引起两相接触面反应局部过热;一旦搅拌再次开动,可能会突然引发激烈的反应,瞬间可释放过多的热量,引起爆炸事故。三、硝化过程的危害因素及预防对策(续)1、硝化过程的危害因素(3)硝化易产生副反应和过反应,二硝和多硝化合物具有易爆特性。硝化反应具有深度氧化占优势的链锁反应和平行反应的特点,同时还伴有水解等副反应,直接影响到生产的安全。硝化过程中最危险的是有机物质的氧化,氧化反应出现时放出大量氧化氮气体的褐色蒸气,以及混合物的温度迅速升高而引起硝化混合物从设备中喷出,发生爆炸事故。芳香族的硝化反应常发生生成硝基酚的氧化副反应,硝基酚及其盐类性质不稳定,极易燃烧、爆炸。特别是多硝基化合物和***酯,受热、摩擦、撞击或接触着火源,极易发生着火或爆炸。三、硝化过程的危害因素及预防对策(续)