常用塑料的注塑工艺.doc

---------------------------------作者:_____________-----------------------------日期::_____________常用塑料的注塑工艺常用塑料的注塑工艺一、聚乙烯-PE : 一般常用聚乙烯为高密聚乙烯(HDPE)℃,低密聚乙烯(LDPE)℃。 2. 工艺特性:①结晶型聚合物,有明显的熔点,软化温度范围窄(3—5℃) ②注塑压力的变化对聚乙烯的流动性的影响比料筒温度的影响要明显,所以在注塑成型时先从 注塑压力方面考虑。但过高的剪切速率会出现熔体破裂现象,在制品表面出现毛糙、斑纹等熔体破裂现象. ③ 乙烯吸水性低,℅, 可在70-80℃温度下干燥1-2h。 ④ 收缩率大且方向性明显,制品易翘曲变形。-5℅,LDPE收缩率2-5℅,收缩率 一般视制品壁厚而定,制品壁厚越大收缩率越大。 ⑤ 聚乙烯对注塑机无特殊要求,一般均可使用。 3. 制品与模具 ① 制品  制品的壁厚与熔体的流动长度有关,而聚乙烯的流动性又随密度的不同有所不同, 因此在选择制品厚度时需充分考虑流动比,低密聚乙烯的流长比为280:1,高密度聚乙烯的流长比为230:1。在选择制品的壁厚时,应考率收缩率的影响,从有利于熔体流动、减少制品收缩的角度出发,一般聚乙烯的壁厚应在1-。 ② 。 4. 树脂准备 注塑用的聚乙烯为了保证制品有一定的机械强度,通常选用熔体指数稍底的品级,而对于强度要求不高、薄壁、长流程的制品,熔体指数相应选择大些,熔体指数(MI)是在温度为190℃,负荷为2160g下,,长度为8mm孔的克数。熔体指数值越小,树脂的分子量就越大,流动性就越差。5. 成型工艺 ①注塑温度    注塑温度应根据注塑制品实际情况来确定,一般低密聚乙烯料筒温度在160-220℃之间,高密聚乙烯在175-240℃之间。在料筒温度分布上喷嘴和加料段温度低一些,比计量段和压缩段低20℃左右,如果加料段温度过高,有可能造成物料粘附在螺杆上,造成加料不畅。高的料筒温度可以改善熔体的流动性,但能造成制品大的收缩。②注塑压力和注塑速度         一般聚乙烯对注塑压力和注塑速度无特殊要求,一般选择视制品情况而定,但大的注射速度会 造成熔体破裂现象。   ③模具温度   模具温度的高低对聚乙烯制品有较大的影响,即模具温度高,熔体冷却速度慢, 制品的结晶度高,硬度、刚性均有提高,但制品的收缩相应加大,易出现缩痕。模具温度低,熔体冷却速度快,所得制品结晶度低,透明性增加,呈现柔韧性,但相应内应力增加,收缩的各向异性明显,易出现翘曲变形。通常低密聚乙烯的模具温度为35-55 高密聚乙烯60-70在选取时应注意制品要求。二、聚丙烯(缩写代号PP)   密度:   熔点:164-170℃  ① 聚丙烯为结晶性聚合物,其结晶度达50-70℅有明显的熔点. ② 热稳定性好,分解温度可达300℃以上,与氧接触的情况下,树脂在260℃可变黄。 ③ 聚丙烯的熔体流动性要比聚乙烯要好,其中压力对熔体粘度的影响要比温度明显。 ④ 熔体弹性较大且冷凝速度快,易产生内应力,同时成型收缩率比较大(1-℅)并具有各 向异性. ⑤ 着色剂会增加制品的收缩.  制品的厚度应充分考虑熔体充模的可能性,聚丙烯熔体的最大流长比为250:1, 熔体流动性较好,-4mm选取. ② 由于聚丙烯流动性较好,在成型过程中易出现排气不良现象,故可射排气孔槽深度不超过 。 ⒋ 原料准备 注塑级的聚丙烯熔指数为(MI=1-10),选用较高的熔指数是为了提高熔体的流动性,减少制品内应力,减少制品翘曲。℅,因此在成型加工之前对原料颗粒可不做干燥处理,如水分含量过高可在80-100℃的温度下干燥1-。  ① 注射温度   注射温度的提高有利于减小熔体粘度,但会增加制品的收缩,一般对聚丙烯的料筒温度应控制在200-270℃之间选择。 ② 注塑压力   随着注塑压力的提高,剪切速率加大会使熔体粘度明显下降,注塑压力的提高对制品的冲击韧性、拉伸强度无不利影响,而且有利于相对伸长率,特别是成型收缩率有较大改善。因此聚丙烯在注塑时选用较高注塑压力。 ③ 模具温度 模具温度的变化对聚乙烯制品有很大影响:模具温度低:制品的结晶度降低,制品表面韧性增强,收缩率低,光洁度下降,面积较大较厚制品有翘曲倾向。 模具温度高:制品结晶度高,