桩基础施工.doc

桩基础施工本合同段桥梁桩基础共有78根。每台钻机采用两台泥浆泵,一台用于钻进循环,一台用于冲排泥沙。泥浆系统布置示意如图7-1所示。1)灌注桩的施工控制(1)钻进参数选择与孔径控制开孔时以主动钻杆自由对中转盘中心的办法,来调平钻机底座,开钻时轻压慢转,及时加入重块,降低钻具重心,防止倾斜。正常钻进时,根据土层变化、孔径、孔深等因素,合理地选择钻进参数。终孔时测量孔径,采用探笼器检测孔径,利用钻孔的钢丝绳把探笼器放入孔内,如上下顺畅即符合要求,否则进行扫孔。(2)终孔鉴定及孔底沉渣控制孔底沉渣直接影响着桩端承力作用的发挥,清孔时严格控制,下钢筋笼、导管后,在灌注混凝土前,进行二次清孔,同时调制优质泥浆,使其能降低颗粒下沉速度。采用先进的反循环清孔工艺,沉渣测定符合要求后,立即灌注混凝土,保证二次清孔后至第一盘混凝土剪球时间不超过30min,防止土渣回落;尽量加大混凝土初灌量,利用初灌量的冲力,冲开残余孔底的少量沉渣。(3)水下混凝土灌注控制水下混凝土灌注是成桩的最后一道工序,也是保证桩身质量的最关键的工序。采用导管法灌注水下混凝土技术进行灌注。第一盘混凝土的灌注采用剪球工艺,根据不同桩径计算混凝土的初灌量,保证第一盘混凝土灌入时能将导管埋入2m以上的深度。灌注混凝土时,随着灌注高度的不断上升,及时提升导管,提升时保证导管底端埋入管外混凝土以下的深度不少于4~6m,但不大于6m,不将导管底端提出混凝土面,避免造成断桩或局部离析。混凝土灌注时随时上下抽动导管,确保混凝土的密实性。混凝土灌注时经常测量导管内外混凝上面高度,控制导管在混凝土内的埋深。避免出现质量事故。2)桩的检测成桩后逐桩进行无破损检测,必要时进行钻芯取样。桩的无破损检测由具有检测资质单位和具有检测资格的人员进行。凿除桩头后,无残余的松散混凝土,且强度满足设计要求。3)施工工艺流程施工工艺流程及文字说明见表5。制浆池制浆池水塔沉淀池沉淀池吸浆管闸门贮浆池进浆槽钻孔制浆池沉淀池贮浆池泥浆泵泥浆管钻杆护筒进浆槽图7-1旋转钻孔法泥浆循环系统布置示意图