供应商管理流程优秀课件.ppt

问题通报与解决(PR/R)合格供应商体系开发合格供应商年度等级评定合格供应商供货比例分配潜在供应商调查潜在供应商评估PSA(包括TA)技术交底供应商报价供应商确定签订价格协议和技术协议送样及样品鉴定供应商生产件批准(PPAP)签定采购总合同、质量保证协议产品审核、过程审核合格供应商供货业绩监控合格供应商年度审核新品优先考虑布点时间线零件寿命产品开始供应商管理流程潜在供应商调查定义:在潜在供应商评估之前,对新的潜在供应商作一个初步调查,以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技术能力和良好的管理水平及必要的资源配置。目的:通过调查以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。范围:适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。程序:采购部寻找、收集供应商信息,对于可能成为本公司的潜在供应商进行现场参观、调查,或采用传真或email的形式发放《供应商调查表》;采购部将供应商调查结果收集、整理后作为供应商进入潜在供应商评估(PSA)的依据之一。任务:确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估潜在供应商评估(PSA)定义:现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。目的:进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达到与本公司所开展业务的最低要求。范围:在推荐某一供应商来开拓新的业务之前,如果该供应商未具备QS9000/TS16949认证,并且在以下任一状态成立的情形之下,必须进行潜在供应商评审:1. 该产品的潜在供应商不在原有的合格供应商范围内。。此外,当外协质保科认为具有较高风险时,也将进行潜在供应商评审。潜在供应商评估(PSA),配套产品风险又较小(如配套产品采取以往同类产品的成熟工艺、不直接影响产品的配合性或功能等),则不要求PSA评估;B.  ,但配套产品风险很小、且供应商工艺成熟,则不要求PSA评估;C. 已属于公司的合格供应商,且有相关产品的开发经验,对于新布点的产品可不再进行PSA评估;,但配套产品有较大风险的,必须进行PSA评估。技术交底和报价定义:由工程师与潜在供应商就新产品进行技术交流及可行性分析。目的:对通过PSA评审合格的供应商进行新产品的技术交流,进行开发和制造可行性分析,以帮助供应商正确进行产品报价,并做为产品开发要求的输入之一。范围:通过PSA评审合格的供应商。程序:、样品和技术规范等发放到采购部。采购部对通过PSA评审,可进入产品报阶段的供应商发放报价所需资料,并组织新品开发的项目组工程师与参与报价的供应商进行技术交底。。供应商报价资料在规定的时间节点前统一发送到财务部,由财务部负责开封、核价,确定最低报价的供应商,并通知采购部。供应商布点采购部根据供应商的产品报价和对供应商的PSA评审结果,综合工程、质量、销售方面意见选择条件最优的供应商进行新产品布点开发。签订价格协议和技术协议采购部组织供应商就定点开发的新产品签订相关协议:;。协议内容包括样品材料的规格牌号、技术、质量保证要求及交样时间和数量等要求,协议需明确供应商延期交样的处罚规定。工程部/研发部监督供应商严格按协议执行,出现不符按协议规定处罚。供应商产品质量先期策划和送样供应商与工程部进行新产品的同步开发:(或质量计划),并进行产品的设计开发。产品质量先期策划(或质量计划)的结果应形成正式文件,必要时提交工程部认可。,将自行鉴定合格的样件及《首批样品检验报告》(包括全尺寸检验报告、材料及性能检测报告、试棒)单送至外协质保科。、工程部(或研发部)进行样品复检和样件与模具配合的鉴定。外协质保科出具样品检验报告,工程部/研发部最终确认。如不合格,供应商应重新送样直至合格。工程部/研发部对送样合格的样品出具《外协件样品认可批准书》并归档,档案室负责发放到相关供应商、采购部、工程部/研发部、质量部。外协质保科负责将样件认可结果通知供应商。-供应商会得到提交样件认可结果的通知:即《外协件样品认可批准书》―批准―不批准工装样品(OTS)认可定义:利用批量生产的工装、检测设备或量具、生产设备及设施、人员等资源制造出的样件。目的:协助供应商识别并纠正产品上的问题以减少零件差异,评估设计、制造和组装可能产生的影响,加速“生产件批准程序”的执行。范围:适用时(当本