扒渣机使用安全技术措施.doc

--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________扒渣机使用安全技术措施 扒渣机使用安全技术措施 1.  2. 试运行前,应检查电机接法是否与电源电压相符,转动方向是否正确,否则不可运行。 3. 扒渣机司机必须持证上岗,严格按其操作规程作业。 4. 扒渣机运行期间,严禁扒渣机运行范围内有人,扒渣机距碛头距离3~25m。 5. 工作面风流中***浓度达到1%时,禁止使用扒渣机,并及时切断电源。 6. 每次放炮前,必须用木料掩盖扒渣机操作按钮及电缆,耙斗应拉到扒渣机跟前,防止被岩石埋住。 7. 放炮后,应对扒渣机进行检查确认正常后,方可开动扒渣机。 8. 扒渣机装货前认真清理货堆及工作面是否有残留火工品及瞎炮,发现及时处理后方可允许装货。 9. 启动扒渣机前,司机必须先发出信号,撤出工作面人员,扒渣机前方严禁有人进行其它操作。 10. 装岩过程中,如扒渣机受阻或过载太大。不应强行扒岩,必须用大锺砸成小块后,方可用耙斗装矸。 11. 扒渣机装岩完毕后,应使两个操纵手把置于松闸状态,最后切断电源,关闭送电手柄,切断扒渣机电源。 12. 斜井移动扒渣机时,必须应用提升绞车牵引。必须设专职信号工和绞车司机,绞车司机必须持证上岗。施工中信号联系为:一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放,严格按信号执行,信号不清、不明严禁启动绞车。 13. 施工前必须指定现场负责人、现场安全负责人,必须有队干部跟班上岗。 (14)斜井移动扒渣机必须使用保险装置齐全的专用插销;把绞车钩头用插销固定于扒渣机车上,确保钩头与扒渣机连接牢固、安全。 (15)移动前,由专人对绞车的四压两戗、钢丝绳及其连接装置、信号系统、轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理,确认无误后才能施工。 (16)移动时,扒渣机必须带电移动。移动过程中,在扒渣机下方禁止有人,上口必须设专人警戒,防止人员进入。 (17)移动前,必须将开关、电缆等单独移到位,严禁将其放在扒渣机上与扒渣机一起移动。 (18)移动前,应先将信号系统移至扒渣机预设位置,并检查其灵敏性,保证信号灵敏可靠。 (19)移动扒渣机时,绞车开动使提升钢丝绳承受全部载荷后,再次检查各组稳绳受力是否均匀,确认无误后,方可撤出卡轨器,再用绞车向下移扒渣机到预定位置后,固定好卡轨器及辅助加固设备,确认安全后,方准松开绞车提升钢丝绳。 (20)移扒渣机时,若遇突然停电或需中途暂停时,绞车司机必须立即刹住滚筒,拉紧钢丝绳,并及时采取临时固定措施,并上好卡轨器。绞车司机不得离开操纵台。 (21)移扒渣机时,若扒渣机运行受阻或过载太大,不应强行牵引,必须查明原因后才能继续工作。煤矿用立爪式装载机(扒渣机)  序号 项目 单位 参数 MAFA型 1.  机长 mm 6400 2.  机宽 mm 1700 3.  机高 mm 1650 4.  轴距 mm 1580 5.  轮距 mm 1470 6.  最大矿料通过尺寸 mm 650 7.  行走离地面最小尺寸 mm 280 8.  整机质量 kg 3700 9.  料架最大伸举高度 mm 2100 10.  料架最大装车高度 mm 1500 11.  适合装料车厢长度 mm 2000 12.  扒斗离铲口最大伸长度 mm 1740 13.  扒斗最大升举高度 mm 2600 14.  功率 KW 15 15.  大臂最大回转角度 (°) 73 耙渣机入井安全技术措施 根据我矿巷道掘进的需要,减少职工的劳动强度,矿决定使用P60B型耙渣机,为保证安全施工,特编写耙渣机入井安全技术措施如下。 一、施工时间:2012年4月21日 二、施工目的:下放耙渣机到掘进工作面 三、运输路线: 地面罐笼提升→副井底→东大巷→运输下山联巷→运输下山工作面。 四、施工步骤: 1、下井前应检查各部件及附件是否全。 2、试运转前,必须检查电动机接法是否与电源电压相符合,电动机转动的方向是否正确,否则不可运行。 3、当确定耙渣机正常使用的情况下方可对扒渣机进行拆卸,拆卸方法以便于井下安装,并能顺利通过运输路线大小为准。 4、下井时需要分段运输,待运到工作地点再进行组装,运输时应注意部件的先后顺序,以免给井下安装带来不便,其顺序为耙斗,进料槽,台车+绞车,中间槽,卸载槽,调车盘。 5、起吊耙渣机部件时应由区队班组长,安检人员在场指挥,保证起吊安全。 五、安全技术措施 1、耙渣机各部在下井前要注意把所有的连接件连接牢固,检查耙渣机使用的索具,合格后方可使用。 2、起吊用的钢丝绳绳环采用的钢丝绳要有9倍的安全系数,合格后方可使用。两根钢丝绳一定等长防止单根钢丝绳受力。钢丝绳绳扣要足够(不少于4个)。 3、耙渣