回转窑托轮更换方案.doc

窑三档北侧托轮更换方案一、更换原因2012年6月6日因6506故障窑止料,检查发现三档北边托轮面自窑头侧横向开裂长约600mm、宽约300mm、开裂深至散热孔,原因可能为托轮存在铸造缝隙,托轮淋水降温,托轮面残余水份与轮带接触时化为高温高压蒸汽。逐步渗入托轮铸造缝隙引起开裂;另因窑胴体变形,三档轮带与液压挡轮面接触面时大时小,轮带运行中轴向摆动较大,托轮面受到来自轮带的周期交变载荷,长期疲劳损伤引起开裂。2、实施方案1、待窑冷却不需转窑时,手动松辅传抱紧装置,防止窑胴体处于偏重状态,办理窑主、辅传停电手续;2、拆除三档北侧托轮隔热棚,关闭并拆除冷却水管,油、瓦测温线,石墨块装置;3、做标记 在底座上分别做好轴承座的轴向、径向标记;4、测量两轴中心距 将三档两托轮轴两端的水平中心距进行测量并做记录,以便装配新托轮轴时进行复核;5、顶窑 将液压顶置于轮带的正下方,弧形支承架置于液压顶上部;顶窑前,在弧形支承架上放置一块木板,木板至少与弧形支承等宽等长,以防窑滑转及损伤;顶窑时,先将液压顶快速打至木板与轮带接触处,此时应放慢速度,仔细观察窑、木板、弧形支承架、液压顶的受力情况;窑顶起时,轮带与托轮面的间隙为1-2毫米,能均匀透光即可;用枕木垫实窑轮带;在后续过程中,必须密切关注液压顶的压力保持状况,防止出现液压顶压力泄漏而使窑胴体下落。6、拆除连接螺栓 拆除轴承座与底座的连接螺栓并对应位置编号,妥善保管,防止损伤螺栓丝牙;7、拆卸顶丝及顶丝座,割除托轮底座水槽迎面部分,用12#槽钢和10mm厚钢板在托轮底座迎面焊接制作宽1米的平台;8、拉出轴承座与托轮 放出托轮润滑油,清理底座积灰及除锈,将两轴承座连同托轮同时匀速拉出,拉至底座边缘;9、起吊托轮及轴承座 拆除托轮轴密封和托轮上盖,拆除淋油盘和油勺,用65吨吊车将托轮及轴承垂直吊出,放至水泥地坪上:10、清洗 用轻柴油将两轴承座内腔及球面瓦清洗干净,并用面粉团粘吸一遍,完毕后用彩条布进行遮盖,彩条布四周应压实,防止灰尘进入;11、衬瓦的刮研 将衬瓦与轴进行配合刮研,衬瓦的接触斑点应均匀,沿母线全长等宽,并主要在中部区域连续分布。托轮瓦与托轮轴的接触角约为30°,因Ⅰ、Ⅲ档托轮轴直径为560mm,则接触弧长为147mm;托轮瓦进出油口侧间隙共分为4个阶段检查:;;;;留有36mm作为平滑过渡段,侧隙不够时要再加以刮研,刮研时用红丹粉进行检验。12、组装 衬瓦刮研至符合要求后,安装到轴承座上,将托轮用65吨吊车吊至轴承座衬瓦上,吊装过程中应有专人指挥。托轮落入衬瓦中时应尽量的轻,防止损坏,安装淋油盘及油勺。盖上上盖及两端端盖,法兰面之间应均匀地涂上609密封胶。13、复位,将两轴承座用葫芦同时匀速的拉入原位,与原标记进行对应,加托轮润滑油至正常油位,用原做好编号的螺栓进行固定。顶好侧面的顶丝。14、落窑,完成所有工作后准备落窑。先撤枕木,落窑时缓慢开启油顶的回油阀,注意观察落窑过程的情况。窑落毕后撤除弧形支座。1