干法水泥回转窑富氧助燃改造优选膜法富氧技术.doc

干法水泥回转窑富氧助燃节能改造优选膜法富氧燃烧技术膜渗透法制取浓氧空气的过程没有发生物质的相变化和化学变化,制氧过程是在常温和低压下进行。因此,膜法制氧装置具有设备简单,操作容易,安全可靠,能量消耗小,成本低等特点。-E'j8]'C!P+L%%浓缩到28-31%左右。这种氧浓度空气对各种窑炉的富氧燃烧是非常适中和安全的。仅机泵须定期保养,无须专人看管。进行水泥回转窑的富氧技术改造应在确保安全的前提下,提高经济运行能力、提高效率与出力。富氧燃烧是强化燃烧而不是改动受热面,所以该工艺的安装不改变窑炉的原有结构和工作状态,富氧空气加入产生的温度等变化通过对风量和喂煤来调节,对窑炉的本身的性能和安全无任何影响。结合干法水泥回转窑富氧喷煤的应用过程特点,在上述描述的多种方法中,尤其以膜分离方法为宜,原因如下:1)膜分离过程制取的氧气是热态的富氧气体,而变压吸附制取的氧气则是常温冷态的富氧气体,热态的富氧气体有利于富氧喷煤;2)膜分离过程制取的氧气是热态的富氧气体,而变压吸附制取的氧气则是常温冷态的富氧气体,热态的富氧气体不仅有利于富氧喷煤,而且因为膜分离富氧制取的氧气是热态的富氧,有效的回收了动力设备的压缩能,因此,其制氧能量消耗远低于变压吸附方法,可大幅节约运行成本:膜分离技术制氧时:鼓风机提供约2KPa的低压空气作为原料空气进入膜分离器,所作的压缩功很少,主要以真空泵做功抽取富氧,达到2倍的分离压力比以获得纯度约27%的富氧空气,也因为真空泵抽取富氧时2倍的压缩比所压缩的是富氧,因此,所做的压缩功变成了富氧的温升(约100℃),因此,回收了这部分压缩能源,制氧电力消耗低的多;变压吸附技术制氧时:鼓风机提供约39KPa的低压空气作为原料空气进入变压吸附系统的分子筛床层,因分子筛对吸附温度有严格的要求,超过35℃将大幅降低分子筛的吸附容量,进而降低产氧量,因此,鼓风机压缩的空气(约75℃)应先经水冷换热器冷却至常温(约25℃)后进入床层,也因此,鼓风机的压缩能不仅不能回收,反而要消耗大量的冷却水去冷却压缩气体形成的热能;当经过冷却的原料空气进入分子筛床层后,因吸附床层的分子筛吸附氮气而输出为富氧,装置出口为常温的富氧气体,当分子筛吸附饱和后,以真空泵做功抽取床层中的富氮气体并向大气排放从而使床层内分子筛彻底解吸,恢复吸附性能,也因此,该真空泵尽管抽至约-60KPa所做的功无法回收因压缩产生的压缩能;以制取12000Nm3/h,26%纯度富氧为例,采用常温空分工艺的变压吸附方法与膜分离方法的能源消耗比较如下:SSS实业膜分离制氧与变压吸附制氧,能源消耗比较表序比较项目采用膜分离工艺采用变压吸附工艺备注1客户富氧空气量需求,m3/h1200012000客户富氧纯度需求26%26%2制氧装置流量需求,m3/%90%制氧装置折成100%氧气的供氧量,m3/%纯氧量制氧系统出口的氧气温度,℃,m3/%%混合后富氧气流量,m3/h1200012000混合后富氧气纯度26%26%3制氧装置鼓风机升压,~,m3/h8013210