起重机事故原因的分析及对策.doc

起重机事故原因的分析及对策.doc:..起重机事故原因的分析及对策(包头市特种设备检验所,内蒙古包头014030)摘要:本文就起重机在生产中的常见事故及造成事故的原因进行了分析,并提出了防止事故发生的对策建议。关键词:起重机械;事故分析;对策中图分类号:TH21文献标识码:A文章编号:1007—6921(XX)07—0120—01起重机械是一种特殊的运输设备,由于其特殊性,其事故发生率及其伤害也比较频繁和严重。因此,积极寻找事故原因、分析事故原因,并提出有效对策,使事故隐患防患于未然是势在必行的一项工作。1起重机常见事故起重机常见事故虽然有多种原因,但归纳起来基本上可以分为两种:一种是人的不安全行为导致伤亡事故;另一种是设计'制造、维修、管理等方面的缺陷造成的伤亡事故。在这两种基本原因中,人的不安全行为在实际操作发生起重事故是主要原因。分析总结起重机常见事故有:重物坠落、碰撞、挟挤、触电、机械故障、电气失灵、安全装置失效等,其后果是造***身伤亡或设备损坏。据统计,起重机伤害事故中,由于起重机自身存在的隐患而导致的事故占26%,因吊挂、捆绑、%。①现代起重机正向大型化发展,功率大,惯性大,作业的危险性增大。但不少司机对此没有足够的认识,没有认真掌握操作要领,造成误操作。②安全指令未能适应起重机作业环境多变的要求,在很多情况下,司机无章可循,只好凭个人的判断进行作业,造成差错。③由于司机缺乏,有的企业尤其是私企,没有实行专人专机,加上各厂机型不同,操作手柄在布置'操作方式上有差异,所以,代班司机操作时,往往顺手扳错手柄而造成事故。④不重视对工人的技术培训,司机技术素质差,不能适应复杂的施工作业。⑤未能注意司机心理因素对安全施工的影响。当司机在思想情绪上不稳定时,未能在解除其心理障碍前上岗操作。,由于机况差,会诱发事故或直接造成事故,女口:钢丝绳腐蚀严重,操纵系统失灵;油路、气路不畅通或泄露;电路接触不良或短路'断路,滑轮、轴承缺油(脂)、转动不灵或卡住不转动等。,女口:上升极限位置限制器失效;大、小车限位不完善;电磁吸盘电源突然中断,电磁吸力消失;起升机构制动器失效;吊钩断裂等等。,起重机易发生事故:在泥泞场地或坡地吊装;几台吊车在狭窄地段内同时作业;与土建施工交叉作业;在粉尘、噪声大影响司机视野和听力的环境中。2・5部件质量差起重机吊杆、支腿等部件质量差,如材质不合格,有裂纹等,均会成为导致起重机发生事故的重要原因。①精确计算负荷,以便准确核定结构的强度要求和确定破坏形式。运用有限元应力分析法预测结构件的危险部位,并在设计中采取补强措施。②尽量减少零、部件的应力集中部件。③充分考虑焊接工艺对零'部件结构强度的不利影响,如焊接缺陷(气孔、裂纹……等)对零、部件强度的影响及因缺陷影响而造成的强度降低值。④在设计中要根据人体工程学原理设计出舒适的驾驶室,使司机减少疲劳。⑤强化制造工艺的管理,推行全面质量管