塑料产品QC工程图.doc

序号过程名称/操作描述质量特性设备工具检验方法检验方式检验频率检验仪器异常处理对策01配料材料型号符合生产单要求混料机核对生产单自检巡检混料前-停止、复称、报告材料配比符合生产单质量要求,公差±、调整、报告巡检2小时1次称02滚色色粉编号与排产单相符滚色机核对排产单自检巡检换色前-停机、清理无杂色、黑点、杂物滚色机目测自检每桶-隔离、报告巡检2小时1次03烤料清理干净烘桶,温度达到规定要求、调节烘桶排气量烘桶量测、核对烘料温度要求指导书自检每桶温度表延长时间或更换烘桶巡检1次/1H04装模、调模模具平行、垂直、调模在锁模时总压力要达到5-10kg、模具要干净、生产出产品不能有任何油污。注塑机目测、锁模测试自检调模后-重做、报告巡检生产前序号过程名称/操作描述质量特性设备工具检验方法检验方式检验频率检验仪器异常处理对策05调机产品成形产品完整、不缩水、无杂色、无披风、光滑、无油污注塑机目测自检全检-重新调整06首件检查确认产品外观完整、装配要吻合、产品尺寸要达要求、颜色不能偏差。注塑机目测、测量试装全检首件全检-重新调整机械参数07半成品生产产品外观、尺寸要符合首件确认板注塑机核对生产单质量要求、目测、测量、试装自检10啤/-调机、返工巡检30啤/1H08半成品组装组装要到位、平整、吻合目测自检每个自检-返工巡检30PCS/1H09水口料回收不能有黑点、杂质、杂色料油污目测自检每包自检-隔离、挑选、报告抽检按50%抽检10产品总检产品外观完整、不能有黑点、油污、批风、装配要吻合、产品尺寸要达要求、颜色不能偏差。参照生产单客户质量要求和产品首件确认板专检抽检30%-隔离、返工、作废、报告