福特公司工程材料规范中文版.doc

、紧固件的应力腐蚀断裂风险增加的情况,旨在降低这个风险。。本文采用维氏硬度,其它的文本仅供参考。硬度值引用零件图和产品标准中的硬度值而不是实际的硬度值。:存在氢脆风险的情况:---在高张力和高硬度值的条件下,包括表面硬化,---在可能吸收扩散氢和在张应力的条件下。氢致延迟裂纹和脆化能引起应力下的脆性破坏,大多数这种情况发生的原因是在制造工艺中酸洗、电镀、磷化盐处理和热处理时氢吸收导致的。在这些制造工艺中发生的氢吸收的问题可以通过烘烤来缓解。工件暴露在腐蚀性的环境中也能发生氢吸收的现象,它通过化学还原反应产生氢原子。材料应力和强度的增强使脆裂的敏感性也相应增加,特别是对于马氏体微观结构的组织更是如此。因此,对清洗、装机和热处理过程的留意以及淬火和冷加工钢组件应用环境的复检能有效减少脆裂发生的风险。,淬火钢很容易引起脆性破坏。这个失效模式被称为应力腐蚀裂痕()。屈服强度越高,材料越容易引起应力腐蚀裂痕。应力腐蚀裂痕的敏感度随钢合金成分、屈服强度、腐蚀性环境、外加拉应力和残余应力的变化而变化。-M99P1111-A。。此控制计划需要包含在电镀后防止脆裂的验证试验,酸洗、磷化处理和机械喷镀不需要验证程序。电镀引起脆裂的情况有些特殊,因此有必要做一个可行的验证试验。,所有的紧固件和螺纹部件内部和表面规定最大的维氏硬度超过了390HV(洛氏硬度39HRC),因此不能在有潜在腐蚀的关键应用中使用。关键应用是指在FMEA严重性评级为9或者10的失效场合。如果没有一个合适的FMEA,在规定最大的中心和表面维氏硬度超过了390HV(洛氏硬度39HRC)的非关键应用场合的紧固件和组件不应该在有潜在腐蚀的场所使用。FMEA中要考虑破裂机理,比如氢脆、应力腐蚀裂痕等,也可能是保护涂层的需要。通过淬火后渗碳是不被允许的,除非在工程图中有所说明。不经意的渗碳有时会发生在淬火组件暴露在含碳丰富的环境中。在这种情况下,表面硬度将不会超过核心硬度的30HV,,只要表面硬度有所增加,就表明它的表面硬度超过390HV(39HRC),这是不被允许的。(35HRC)时,所有的紧固件和组件必须在热处理前清洗,这样可以除去产品表面的有害污染物和磷。在硬化过程中磷通过渗透形成白色丰富的磷堆积层是不被允许的。,除了通过烘焙脱脆()外,都将在电镀和磷酸盐处理之前进行。,当它规定的核心和表面的硬度超过353HV(35HRC)或者在冷加工过程中增强了氢脆的敏感性致使较高的应力产生时,用酸洗的办法可以减缓上述的问题。当紧固件和组件经过了酸洗后,一定要使用一种加缓蚀剂的酸,并且建立一个程序确保工件暴露在酸浴中的时间最长不超过10分钟。经过酸洗后的紧固