塑料，成型模具的关系.doc

模具制作要充分研究所使用的塑料成型材料、成型设备的构造、成型制品的质量等条件,特别是成型时的工艺条件。应尽量减少成型制品产生烙接痕、流痕、变形、裂纹等不合格产品。这样才能提高生产效率,而且得到力学性能优良、尺寸精度高的成型制品。为了得到优质的成型制品,必须充分考虑如下问题:关于成型材料的流动性能、收缩率、热变形温度、结品性能、非结品性能等;关于成型设备的温度、压力、时间等的设定、锁模力、成型制品的投影面积和料筒的喷嘴R与模具流道直径的关系等;以及模具的材质和精度、模具分型线的位冒、脱模斜度、成型制品的顶出方法、凹槽拔出机构、流道和浇口的种类,及大小、位置、配置、模具加热、冷却的方法等。如下表所示,成型制品、模具和成型不正常现象的关系。收缩成型制品的收缩是指成型制品从模具中取出后收缩。成型制品收缩的大小程度,由成型制品从模具中取出的温度所决定,成型制品如果在模具内充分冷却后再取出,比成型制品在模具内没有充分冷却取出的收缩宰小。例如:塑料材料加热膨胀时体积增加,冷却固化时引起收缩。厚度不均匀一致的成型制品冷却时,由于温度不均匀,成型制品收缩后,产生不均匀变形。塑料材料比金属有大的膨胀收缩现象。成型制品成型后,成型收缩伴随冷却慢慢收缩,其冷却收缩的速度因成型制品厚度不同而有差异。例如;用规定方法成型制品、制品成型后,放置2~4h,测定成型制品的收缩,称作成型制品的初期成型收缩;成型后,成型制品放置l6~24h或40~48h,测定成型制品的收缩v称作成型收缩。成型制品和模具设计不应有水足之处。成型制品与放置的环境有关,例如:温度、湿度等的变化,成型制品会有膨胀、收缩。成型制品的变化,一般是指收缩率伴随时问的变化而变化。成型制品的收缩,受到成型制品的形状、成型材料的种类型压力等多因素影响,主要是如下原因引起成型制品的收缩:1化学反应收缩;2成型制品从模具中取出时,与室温的温度差造成冷却收缩;3成型时,成型材料的压缩程度;4成型时,引起成型材料午的挥发性物质的蒸发溢出,成型后引起成型制品的收缩。不正成型制品不正的原因主要有:1)成型制品变歪,主要是成型时,成型制品在模具内冷却速度有差异,以及成型制品在模具型腔内的残留应力造成;2)成型制品成型时,长链分子以流动方向过渡取向排列,引起制品变歪;3)成型后,制品被模具顶出机构顶歪;4)整修加工时,局部过热造成成型制品变歪。收缩率的变化酚醛树脂的收缩率经时间晰变化。在低温干燥的冬季里收缩,,即成型制品中的水分出入而引起的变化。最低的环境条件是温度20℃~30℃、湿度30%~40%的范围。尼龙树脂具有很多优越的性能。但是,以尼龙为材料的成型制品,会由于尼龙的吸水性(吸湿),尺寸发生变化,而影响制品精度。尼龙树脂吸水率的变化,例如:单位表面积吸水率变化、厚度吸水率的变化、吸水后成型制品尺寸增大等,在南方一些温度高、湿度大的环境条件下,制品尺寸在完成成型后还会产生变化(收缩率经时间的变化)。,在团板状成型制品中,成型收缩率相同;但在长方形成型制品中,在浇口流动方向的收缩率小。成型制品的收缩率,由模具温度和最后注射成型压力所需压力状态控制。成型制品的收缩率,经时间的变化,受温度、湿度等的变化吸湿