植筋锚固技术的施工方法.doc

化学植筋技术省时省工、工序少、工效高、操作方便、节约资金,现在许多的建筑工程已经在普遍使用,得到了社会的认可。使用植筋锚固技术,,能产生较好的综合效益,而且锚固性能、质量能够得到很好的保证,解决了工程改造与加固、事故处理及工程补救的难题,是一项很实用的技术。化学植筋的主要材料是结构胶,结构胶以环氧树脂为主剂,它有四大特性具有很高的胶粘性,对金属、砼、陶瓷、玻璃等大多数材料均具有很高的粘结力,破坏状态为锚固端砼开裂或钢筋变形,无拔出现象。2、环氧树脂有良好的工艺性,可根据需要配制成很粘稠的膏状或很稀的灌浆材料,使用起来非常方便,固化时间可根据实际需要进行适当调整,储存性能稳定。3、固化的环氧树脂有着良好的物理性能、机械性能和耐腐蚀性,固化收缩率小。4、环氧树脂材料来源广,无毒性。化学植筋的施工工艺安全、可靠、施工速度快。基本不受季节的影响,用途非常广泛,施工工艺流程如下: 材料准备→砼凿面→放线→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验1、材料准备      按设计要求及锚固参数,准备好相应钢筋,检查钢筋是否顺直,注意下料长度,钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈,然后用清水冲洗晾干,用***溶液去油,晾干使用。不同规格、不同长度的钢筋分开存放。2、凿面 按设计要求的位置、宽度和高度,对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面,要求凿面轻锤、凿毛,并去掉松散颗粒,且凿面要用钢丝刷净,高压水冲清洗干净;以有利于新旧砼能够可靠的连结,保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。3、放线按照设计图纸尺寸在需要锚固钢筋的混凝土面上,用墨线弹出植筋的实际位置,做好标识。4、成孔     对需要锚固钢筋的地方弹线定位,并按已定孔位进行机械成孔;钻孔深度应根据设计具体要求确定,植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。钻孔时,边钻边取出砼,并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。5、清孔    钻孔成批量后,对成孔进行高压风处理,逐个清除孔内灰尘,将孔内灰渣吹净,然后用***清洗孔壁,确保孔壁无尘(如梁、柱、板孔内潮湿,需用防潮湿结构胶)。6、配胶和注胶     结构胶的配制应严格按配合比值计量调配,搅拌时避免水进入容器,按同一方向搅拌,容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致;注胶要一次完成,注入孔内约2/3即可,注入过多会溢出造成不必要的浪费。7、插筋:插入处理好的钢筋,此时需要手将其旋转着缓缓插入孔底,使胶与钢筋全面粘结,并防止孔内胶外溢。按照植筋固化时间表的规定时间进行操作使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中,插好固定后的钢筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。插筋、养护期间,应避免震动的影响。8、.固化与实验    7d后结构胶完全固化,进行拉拔试验(无损伤检验),试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工,48h内不得对钢筋有任何扰动。9、成型植筋完成符合要求后,再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作;在砼浇筑时严格按 浇筑方式施工;同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。孔径的对照表序号钢筋直径(mm) 孔径D(mm) 安全拉力F(T)1 φ12 16 φ16 20 φ18 22 φ20 25 φ25 32 φ28 35