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解决方案-中走丝机床电极丝断丝解决方法.doc


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中走丝机床加工过程中断丝的原因及解决方法断丝问题一直是中走丝线切割加工中的一个严重的问题。它使加工停顿并不得不从头开始,浪费大量工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加工的困难,阻碍中走丝线切割工艺的进一步发展。因此,研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外中走丝线切割工艺研究中的一个重要课题。一般认为,断丝通常与短路增加有关,丝振及短路均会造成加工速度的降低并会增加断丝的概率。还发现在断丝前,放电频率会突然增加。著名的比利时鲁文大学教授设计的防断丝控制系统以此为断丝先兆信号设计的防止断丝的试验装置取得了较好的效果。研究表明:不同类型的脉冲电源的断丝先兆信号不同,凡能反映向放电间隙中输入能量大小的量,在断丝前都会有一个突然增加,原则上都可作为断丝先兆信号。目前国外已有根据断丝先兆采取防护措施的中走丝线切割机床装置。南京航空航天大学特种加工研究室,经过对断丝问题的研究,认为:断丝过程开始于加工过程的不稳。加工不稳定促放电在一点上集中。放电集中又引起放电在时间上密集,这就使输入间隙的能量增加且集中于一点,造成局部高温,致使电极丝被烧断。这就是断丝的全部过程。断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上,而起因是加工过程的不稳定。既然断丝的起因是加工过程的不稳定,那么根据加工过程不稳定的信号,采取有效措施使之尽快进入稳定状态,才是从根本上克服断丝问题的方法。1、脉冲电源脉冲电源是中走丝线切割机床的重要组成部分,是影响中走丝线切割加工的最关键的部件之一。在高速走丝方式的切割加工中,电极丝往复使用,如果它出现损耗会直接影响加工精度,损耗较大时还会增大断丝的概率,因此,中走丝线切割脉冲电源应具有使电极丝低损耗性能。2、冷却系统当线割机床上的冷却系统不完善时,加工时冷却液随电极丝运动四处飞溅,进不到切缝中去,电极丝无法得到充分冷却,易引起电极丝被烧断。在实际中走丝线切割加工之前应检查冷却系统是否完善。3、走丝机构中走丝线切割加工中电极丝的振动好象是一个纺锤,中间振动幅度大,两头小,如果振动引起的这个差值超过电极丝弹性限度,就会引起断丝。因此,提高整个走丝机构的制造质量,电极丝应采用恒张力装置。4、钼丝钼丝的松紧程度,如果钼丝安装太松,则钼丝抖动厉害,不仅会造成断丝,而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧,太紧内应力增大,也会造成断丝,因此钼丝在切割过程中,其松紧程度要适当,新安装的钼丝,要先紧丝再加工,紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后,由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时,会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度,如果存在松弛现象,要及时拉紧。钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上,同时固定两端。绕丝时,一般贮丝筒两端各留10mm,中间绕满不重叠,宽度不少于贮丝筒长度的一半,以免电机换向频繁而使机件加速损坏,也防止钼丝频繁参与切割而断丝。机床上钼丝引出处有挡丝棒,挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱,挡丝棒不像导轮那样作滚动运动,他们直接与钼丝接触,作滑动摩擦。因此磨损很快,使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟,必须及时检查并进行翻转和更换,否则会出现叠丝断丝。5、运丝机构中走丝线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时(主要是传动轴承

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