管片生产.doc

广州市轨道交通二、八号线延长线工程盾构7标段土建工程投标技术文件529第十一章管片生产§1管片生产及供应计划本标段工程设计盾构隧道衬砌管片每环由6块(3+2+1)管片组成,管片内径5400mm,壁厚300mm,环宽1500mm。管片环组合为标准环+左转环+右转环的方式。管片拼装采用空间刚度较好的错缝拼装模式,弯曲螺栓柔性连接,环缝采用10根M24螺栓连接,纵缝之间采用12根M24螺栓的管片连接。管片混凝土强度标号为C50,抗渗等级S12。管片生产和运输总量均为2037环,,共折合混凝土工程量为16418m3,其中标准管片1284环,左转管片378环,右转管片363环,联络通道特殊管片12环。管片生产计划于2007年1月23日试生产,2007年2月进行各项投产前的试验,经批准后2007年2月23日正式生产,2008年4月23日生产结束,工期14个月,平均月产管片150环。江夏站始发井预留1000m2管片存放场地,可存放50环管片,满足双线每日10环48小时的需要,远景站始发井预留500m2管片存放场地,可存放25环管片,满足单线每日10环48小时的需要。江夏站右线盾构始发时已预生产800环以上管片,完全可以满足需要。管片生产拟分包给位于黄埔区的广州市建筑机械施工有限公司构件公司进行生产,该公司是一家已得到广州地铁认可的管片生产企业,揉合了国内外成熟和先进的生产工艺技术和管理经验,将在本标段中采用更符合广州地区环境、材料和气候条件的生产工艺、技术设备和管理方式,以适应广州地铁的建设。§,其生产能力为180m3/小时,完全满足蒸养时每天生产10环管片对混凝土的需求。,可容纳2000环管片,并且还可根据需要进行增加。,钢筋笼加工车间在1200m2以上,完全满足需要。(高峰每天10环)的管片,分七个区,三层存放,经计算需场地面积1500m2,现养护池面积为2900m2。,分别占地80m2。-1。表11-1管片生产设备表§(1)筋工长根据生产工程师下达的任务进行;(2)钢筋制作严格按钢筋加工大样图进行断料和弯曲成型;(3)钢筋进入弯弧机时应保持平衡,防止平面翘曲,成型后表面不得有裂缝。(1)钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作;(2)骨架首先必须先安装在模具上,经测量调整和检验各项尺寸都符合要求,才可作为定型尺寸开料和弯曲成型;(3)钢筋与钢筋之间及与邻近的金属预埋件之间净距离不得少于22mm;(4)钢筋骨架焊接成型时焊接位置要准确,严格掌握好钢筋骨架的焊接质量。(5)钢筋焊接以使用CO低温保护焊机为主,不得烧伤钢筋;2(6)焊口要牢固,焊缝表面不允许有气孔及夹渣;(7)焊接后气化皮及焊渣必须及时清除干净。(8)成型的钢筋笼必须进行检验状态标识。,目的是焊牢骨架,焊条型号符合设计图纸的要求,图纸无特殊要求时,应符合相关规范。(GB20204-92)受力钢筋长度:±10mm;(GB20299-1999)主筋间距:±10mm;箍筋间距:±10mm;分布钢筋排距:±2mm;骨架长、宽、高尺寸:+2mm,-10mm;环纵向螺栓孔:畅通、内圆面平整。每延米抽查两个断面。、外弧主筋42mm;端面净保护层20mm;主筋保护层误差允许值:+2mm,-3mm。3..。①在钢筋笼上指定位置装上保护层垫块后由桥吊配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具,操作时桥吊司机与地面操作都应密切配合,两端由操作都扶牢,以明确手势指挥,对准位置轻吊、轻放,不得令钢筋笼与模具发生碰撞。②钢筋笼放入模具后要检查周侧,底部保护层是否匀称,任何令保护层大于规定公差,或严重扭曲的钢筋笼都不得使用,应吊离模具运走。钢筋的保护层厚:主筋20mm,副筋22mm。③装上顶部长系杆拧紧,长系杆螺牙,螺母要注上机油,左右弯型模具系杆安装时特别要注意顺序位置,严禁掉乱,未装长系杆前不要安装弯曲螺栓。④由专人排放钢筋部件,由专人按规定安装套预埋配件。⑤钢筋笼入模后,按标准要求对每只钢筋笼一一进行校正。对环、纵向的螺栓孔位置、保护层等进行校正、实测,并填写好验收表格,