纯化水系统清洁、维护、保养规程.doc

:建立纯水系统维护、保养规程,确保仪器及设备不受损坏,保持正常运行。:本规程适用于纯水系统的维护、保养。:操作人员和设动科有关维修人员对规程实施负责。:(符合环境卫生要求,无大肠杆菌,菌落数<500FU/ml等)。:检查电压、电流、压缩空气、蒸汽、供水压力等是否正常。:检查仪器仪表(电阻仪、时间控制器、流量计、温度控制仪、记录仪、压力表等)是否正常。:::工作一段时间后由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大,当此压差≥,须对过滤器进行反洗,时间约10分钟,一般每三个月清洗一次。:活性碳经过一段时间后(使用寿命约为半年)吸附量达到饱和。此时应更换活性碳,方法是打开上下孔,对活性碳进行全部更换。:过滤器工作一段时间后,一般为一周,防止微生物的滋生和污染,需用1%浓度的氢氧化钠溶液清洗30分钟。最后用纯化水冲洗15分钟,至出水电导率等于进水电导率。:;停车时先停电后停水。,要同时缓缓开启或关闭浓、淡、极水阀门,以保证膜两侧受压均匀。(~)。、闭阀门,防止突然升高或降压,致使膜堆变形。,膜堆上将同时带电,切勿触碰膜堆,以免触电或损坏膜堆。。,由于各种因素的影响,即使不大于超极限电流运行,膜表面也会产生一定程度的极化,这种局部极化会使水流不畅,而水流不畅又加深局部极化,这样会影响电渗析的正常运行,使操作电流和出水水质降低,故应采取下例措施:,一般4-8小时倒换一次电极。。在水质、电流下降,压差增大的情况下需要酸洗,酸洗时切断整流器电源,用2%的盐酸溶液打入浓、淡、极室,循环2小时左右,待pH值稳定后,再用清水冲洗,至出水的pH与原水相等时方可投入运行;某些情况下须采用2%的NaOH进行碱洗,一般每一个月清洗一次。,发现破裂的膜与隔板应更换,结垢严重的应在2%的盐酸溶液里泡1-2小时,再冲洗干净,然后重新组装调试。,则每月需通2次水,防止膜堆干燥变形,如停车时间较长应采取下列措施:,将隔板平放整齐(叠好放在木箱内)。,凉干卷好,切不可折放,防止破裂。(螺杆、螺母)涂油防锈并适当放置,防止变形。,防磕碰。、防潮、防腐。:(即“RO“下同)系统运行一段时期后,如果淡水产量降低,切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量,这样会导致膜元件浓水侧结垢,直接影响膜元件寿命。。:停运5~30天,一般称为短