预热器自动清堵系统的设计改造.doc

预热器自动清堵系统的设计改造.doc:..预热器自动清堵系统的设计改造王宗成山水集团山东水泥厂冇限公司预热器堵塞是预分解窑普遍存在的工艺问题,我公司两条2500t/d熟料生产线,2014年全年两台窑共出现10次堵预热器止料事件,处理起來费时费力,。预热器堵塞除了带来巨大经济损失,同吋也对处理人员造成很大的潜在安全威胁。为此,我公司技术人员在结合现场实际的基础上,通过多次查找原因,不断改进并成功安装了自行设计的预热器自动清堵系统,解决了预分解窑预热器堵塞问题,对水泥安全生产具有重要技术指导意义。1改造原因2014年我公司两条2500t/d熟料生产线预热器共堵塞10次,生产屮发现这I•次全部是发生在下料管和旋风筒锥部之间位置,堵塞物料基本都是粘散物料。技术人员总结得出,如果在实际生产屮能够及时发现预热器堵塞,并由预热器巡检人员进行尽快处理,完全可以在不止料的情况卜•完成预热器清堵。然而,在多数情况下,即使中控操作人员发现问题并通知到预热器巡检工,等到巡检工进行处理吋已经延误了最佳处理吋间,此吋堵塞物料已经堆积较多,处理起来困难较大而花费较氏的停机时间。2预热器自动清堵设施的设计造成预热器堵塞的原因已经有很多文献进行参考,本文不再进行赘述,公司技术人员主要是结合本公司实际生产情况,设计了一套适合于本公司生产线的自动清堵系统,或者是预热器自动防堵塞的系统设施。木系统的设计理念是将自动清堵系统和预热器负压进行连锁,当所测位置负压值高于设定值时,自动清堵系统利用高压空气进行清堵处理,达到自动处理及时月•无需人工处理的目的。3改造方案在预热器易堵塞的部位安装一个空气炮,空气炮分出4-5处喷吹管,喷吹管沿下料管依次排开,每一个喷出管使用一电磁脉冲阀控制,电磁脉冲阀线路接至PLC控制箱。旋风筒锥部负压信号接入PLC控制箱内电气连锁,当某处负压低于设定数值时,PLC控制电磁脉冲阀对下料管到旋风筒锥部位置自下而上依次按照设定时间间隔进行喷吹处理。BQqlSDZ-DD34A4160*8024V-oo|01oeQ30405"Vf84V-OCH□MRON20A10CH00 0] CE03BCON122456729110IHIL2LIN”】N□ENIENiw|N1D5|^缩空气图2预热器H动清堵系统改造示意图4改造投资TCK-100空气炮一台4000元,电磁脉冲阀4件800元,DN25镀锌管30米675元,PLC控制箱3000元(根据设计线路布线及元件安装),电缆750元,由于制作简单由木单位自行施工,无人工费,总费用为9225元。5清堵实验由于我公司2014年预热器全部在最下一级下料管和旋风筒锥部堵塞,该设计安装在最后一级旋风