马钢回转窑球团矿降feo实践(修改)+-+副本.doc

马钢回转窑球团矿降FeO实践帅冬平,卓凤荣,赵庆春,陈连发,段再基摘要:针对生产操作以及现场设备存在的问题,依据球团矿焙烧理论,马钢链篦机-回转窑生产线通过两年半的摸索,系统分析原因,通过采取一系列有效措施,%的问题,且进一步强化控制,%批次的比例。关键词:球团矿;焙烧;FeO1前言马钢链篦机-回转窑生产线于2007年9月建成投产,经过5年的不断改造,由150万t/a产能提高到240万t/a,图1为我厂08年到13年成品球FeO以及系统系数指标。从图1看出,随着生产线系统系数的提高,成品球FeO含量呈上升趋势,%,%,%,虽然不断控制系统系数,但是成品球FeO仍然急剧上升,到了2013年12月当月球团成品的综合合格率只有60%。图1 链窑成品球FeO含量            图22013年链窑成品球FeO含量2存在的问题依据球团焙烧理论,影响球团焙烧的因素有焙烧温度、焙烧时间、焙烧气氛、焙烧的均匀性等。通过系统分析与查找,链窑球团生产线存在以下问题,焙烧参数合理性不确定、环冷机布料不均匀、生球量波动幅度大、环冷机水封水槽漏水严重、四班操作不统一等,造成成品球FeO含量波动大。针对生产系统存在的问题,球团生产线于2015年1月和8月对降低成品球FeO项目进行了重点攻关,采取了以下措施。[1]分析,球团在三大主机(链篦机、回转窑、环冷机)的焙烧过程中,链篦机干燥预热是球团FeO氧化的主要过程,球团的FeO含量23%左右氧化到10%以下,降低幅度13%左右,球团在链篦机上的氧化程度达到整个焙烧系统的60%以上,所以需要强化链篦机干燥预热效果,而影响链篦机球团干燥预热的因素有焙烧温度、焙烧风量、各个段温度梯度等。,精矿粉大部分Fe3O4氧化成Fe2O3,细颗粒之间进行金属微结晶连接,球团因此有了足够的强度,才能进入到回转窑内进行焙烧。但篦机预热温度过高(≥1020°C),球团矿表面过早固结结晶,形成一个致密的球团外壳,阻碍了球团在回转窑和环冷机内的进一步氧化,导致成品球FeO含量较高;预热温度过低(≤900°C),球团矿强度不够,进入到回转窑焙烧,特别容易粉化造成回转窑结圈。有实验表明,900到1000°C是磁铁矿预热II段的适宜温度,经过数据统计,我厂2015年1月以前的预热II段平均温度达到1017°C,超出磁铁矿适宜的预热温度10到20°C,所以我厂把链篦机II段温度由1020°C±10°C调整到1010±5°C。,是生产线最关键设备之一,决定着球团焙烧风量、整个系统负压等,极大的影响着球团焙烧温度。2015年8月生产线重点进行了主抽转速与球量匹配的实验,表明在一定球量情况下,主抽转速过高或者过低,都不利于球团矿FeO含量的稳定,主抽转速过高,电耗增加,且整个焙烧系统的风量过多,系统需要更多的煤气来保证焙烧温度,球团矿成本升高,另外主抽转