20T流化床锅炉安装操作指导书.doc

低压高温上排气循环流化床锅炉安装使用说明书SST10-2广州迪森热能技术股份有限公司第一部分 安装说明书第一章水压试验一、锅炉的汽、水压力系统及时附属装置安装完毕后,必须进行水压试验。水压试验前应对锅筒、集箱等受压元件进行内部清理和表面检查,并保证管道畅通。二、主汽阀、排污阀、空气阀、给水截止阀应同锅炉一起作水压试验,安全阀应单独作水压试验。三、施压试验前应装设排水管和放空阀。四、压力表装设的压力表不应少于两只,;,。压力表经过校检合格,~3倍,宜选用2倍。五、施压试验的压力应符合《规程》,并按下表执行:锅炉额定工作压力(MPa)锅筒工作压力(MPa)本体试验压力(MPa)可分式省煤器试验压力(MPa)    过热蒸汽锅炉锅炉额定工作压力(MPa)锅筒工作压力(MPa)本体试验压力(MPa)可分式省煤器试验压力(MPa)    六、水压试验应符合下列要求1、水压试验应在环境温度高于5℃时进行,低于5℃时必须有防冻措施;2、水压试验用的水应保持高于周围露点的温度;3、锅炉应充满水,待排尽空气后,方可关闭放空阀;4、当初步检验无漏水现象时,再缓慢升压,~,必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓;5、锅炉进行水压实验时,水压应缓慢地升降;当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟,然后降到工作压力进行检查,检查期间压力应保持不变;6、当水压试验不合格时,应返修。返修后重新做水压试验;7、锅炉进行水压试验符合下列情况为合格:(1)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;(2)水压试验后,没有发现残余变形。8、水压试验后,应及时将锅炉内的水全部放完,过热器内的水不能放完时,在防冻期应采取防冻措施;9、施压试验应有记录,合格后应办理签证手续,并存入技术档案。第二章仪表、阀门和吹灰器锅炉仪表、阀门和吹灰器的安装应按《规范》第六章的要求进行,并注意以下事项:1、安装测量仪表时应按锅炉总图、管道阀门仪表图、炉墙测点布置图以及有关技术文件的要求进行;2、水位表的中心标高与锅筒正常水位线允许偏差为±2mm,并根据锅炉总图表明“最高安全水位”、“最低安全水位”和“正常水位”标记;3、压力表的刻度盘上应划红线指出工作压力;4、锅炉的安全阀整定压力按随机图“管道、阀门、仪表”技术要求调整,并对整定压力和回座压力进行检验,安全阀应装排汽管,并对排汽管进行固定,直通安全地点,省煤器安全阀应装排水管;5、锅炉控制部分的阀门仪表如:给谁调节阀、热电阻、热电偶、水位报警器、减温水调节阀等电控供货单位,应根据锅炉随机图进行设计选型,安装单位应按其说明书进行安装和操作。安装前,安装单位要检查各种仪表是否完好,确保各种控制元件的灵敏度和可靠性,并能够在特定条件下做出特定的动作反应。自控系统及联锁保护装置安装完毕后,要对自控及联锁保护系统哦进行运行调试,确保其按锅炉图纸及技术文件要求能够正常可靠的控制。高低水位报警。低水位联锁保护装置超压报警和联锁保护装置应按图纸及技术文件要求进行设定。6、铸铁省煤器出口集箱应设旁通回路至除氧器水箱或软水箱。7、固定管式吹灰器的安装,应符合下列要求:(1)安装位置与设计位置的允许偏差为±5mm;(2)喷管全长的水平度不应大于3mm;(3)各喷嘴应处在管排空隙的中间;(4)吹灰器管路应有坡度,并能是凝结水通过疏水阀流出,管路保温应良好。第三章炉墙砌筑和绝热层炉墙砌筑和绝热层的施工按《规范》第八章要求,并应符合现行国家标准GBJ211-1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的油管规定,并注意以下事项:1、炉墙砌筑和绝热层的施工必须在锅炉水压试验合格,及所有受压元件的拉固、吊挂装置砌入墙内的零件安装完毕且验收合格后方可进行。2、红砖外墙每平方米左右应布置一根1/2钢管,作为烘炉排汽孔洞,烘炉完毕后将孔洞堵塞。3、耐火耐磨砖的砌筑位置应严格按图纸要求。4、布风系统、返料器、炉膛、旋风筒内混凝土整浇部位必须采用耐火耐磨浇注料;砌筑泥浆必须采用耐磨泥浆。5、在混凝土(耐火耐磨浇注料)上砌砖的部位应待混凝土完全凝固后进行。6、砌炉时应根据炉墙图将所有预埋件按图纸要求进行预埋。7、旋风分离器和布风系统砌筑前应进行预砌筑,所砌内墙不圆度不应超过10mm,垂直度不应超过3mm,无法砌砖而采用耐火耐磨浇注料整浇的部位要圆滑过渡。8、