G代码与格式.doc

FANUC铣床编程--G代码命令1G代码组及其含义“模态代码”的功能在它被执行后会继续维持,而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换。[-1]G代码组及解释(带*者表示是开机时会初始化的代码。)2G代码解释快速定位(G00)***从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下),或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。***路径不是直线,根据到达的顺序,机器轴依次停止在命令指定的位置。***路径类似直线切削(G01)那样,以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位置。--100Y-100Z65直线切削进给(G01)***以直线形式,按F代码指定的速率,从它的当前位置移动到程序要求的位置。F的速率是程序中指定轴速率的复合速率。--;;G01G90X-;;G01G90X-;圆弧切削(G02/G03G17/G18/G19),G18和G19指令来指定。但是,只要已经在先前的程序块里定义了这些命令,也能够省略。圆弧的回转方向像下图表示那样,由G02/G03来指定。在圆弧回转方向指定后,指派切削终点坐标。G90是指定在绝对坐标方式下使用此命令;而G91是在指定在增量坐标方式下使用此命令。另外,如果G90/G91已经在先前程序块里给出过,可以省略。圆弧的终点用包含在命令施加的平面里的两个轴的坐标值指定(例如,在XY平面里,G17用X,Y坐标值)。终点坐标能够像G00和G01命令一样地设置。圆弧中心的位置或者其半径应当在设定圆弧终点之后设置。圆弧中心设置为从圆弧起点的相对距离,并且对应于X,Y和Z轴表示为I、J和K。圆弧中心坐标值减去圆弧起点坐标值得到的结果对应分配给I、J、K。-3圆弧起点的X坐标值------------------------,“I”就是-20.(10-30=-20)圆弧起点的Y坐标值------------------------,“J”就是-5.(5–10=-5)结果,这个情况下圆弧编程指令如下所列:--5.;或者,G17G03G91X---5.;或圆弧半径编程指令:.;或者,G17G03G91X-;注意1)把圆弧中心设置为“I”,“J”和“K”时,必须设置为圆弧起点到圆弧中心的增量值。注意2)命令里的“I0”,“J0”和“K0”可以省略。偏移值指定要求。自动原点返回(G28/G30):第二、三和四原点返回:#P2,P3,P4:选择第二、第三和第四原点返回(如果被省略,系统自动选择第二原点返回)。由X,Y和Z设定的位置叫做中间点。机床先移动到这个点,而后回归原点。省略了中间点的轴不移动;只有在命令里指派了中间点的轴执行其原点返回命令。在执行原点返回命令时,每一个轴是独立执行的,这就像快速移动命令(G00)一样;通常***路径不是直线。因此,要求对每一个轴设置中间点,以免机床在原点返回时与工件碰撞等意外发生。-4G28(G30).;或者G28(G30).;注意:在所给例子里,去中间点的移动就像下面的快速移动命令一样。.;.;如果中间点与当前的***位置一致(例如,发出的命令是-G28G91X0Y0Z0;),机床就从其当前位置返回原点。如果是在单程序块方式下运行,机床就会停在中间点;当中间点与当前位置一致,它也会暂时停在中间点(即,当前位置)。***半径偏置功能(G40/G41/G42)(“A”)时,就像下图所示,***路径(“B”)是基本路径,与工件(“A”)的距离至少为该***直径的一半。此处,路径“B”叫做由A经R补偿的路径。因此,***半径偏置功能自动地由编程给出的路径A以及由分开设置的***偏置值,计算出补偿了的路径B。就是说,用户能够根据工件形状编制加工程序,同时不必考虑***直径。因此,在真正切