生产运作问答题类.doc

组织生产过程的基本要求:合理组织生产过程必须符合连续性、比例性、节奏性、适应性和准时性的要求,只有按照这些要求去组织生产,才能以最小的劳动耗费,取得最好的生产成果,提高生产经济效益。连续性指产品在生产过程的各个阶段、各个工序,在时间上紧密衔接、连续进行,不发生或很少发生中断现象。平行性指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上的生产应平行交叉地进行。比例性(协调性)指生产过程各个工艺阶段、各工序之间,在生产能力上和产品劳动量上保持必要的比例关系。均衡性(节奏性)指生产过程的各工艺阶段、各个工序在相同的时间间隔内,产品产量大致相等或均匀递增,使每个工作地的负荷保持均匀,避免前紧后松现象,保证生产正常进行。适应性指当企业产品改型换代或品种发生变化时,生产过程应具有较强的应变能力,也就是生产过程应具备在较短的时间内,可以由一种产品的生产,迅速转换为另一种产品生产的能力。准时性指企业在组织生产过程时,要保证企业的生产过程能在市场需求发生变化时,迅速做出调整,适应新的情况,按照市场或顾客的要求,准时提出足够数量和质量的产品。(车间、工段或小组),具体表现为“三个相同,一个不同”即“设备、工种、工艺方法相同,加工对象不同”。优点:①对产品品种变化的适应能力强;②生产系统的可靠性较高;③工艺及设备管理较方便。缺点:①工件在加工过程中运输次数多,运输路线长;②协作关系复杂,协调任务重;③在制品量大,生产周期长;④只能使用通用机床,通用工艺装备,生产率低。对象专业化即按照加工对象来设置生产单位,将加工某种产品(零部件)所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内。“三个不相同,一个相同”,其优缺点正好与工艺专业化相反。比较下零件在加工过程中3种移工方式各自优缺点?顺序移动方式指一批零件在上道工序加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工,优点是零件运输次数少,设备利用充分,管理简单方便,缺点是加工周期最长;平行移动方式每个零件在前到工序加工完毕后立即转移到后道工序去继续加工形成前后工序交叉作业,优点是时间最短,缺点是工(台)时利用率较低,运输量较大;平行顺序移动方式既要求每道工序连续进行加工又要求各道工序尽可能平行,优点是设备利用好、生产周期和运输次数适中但组织管理复杂。?流水线生产指生产对象按一定工艺线路,顺序通过各工作地并按一定速度(节拍)完成工艺的重复连续的一种生产组织模式。特点工作地专业化程度高,连续性强,工艺过程封闭,按规定的节拍进行生产,协调性好。条件:要有足够大的产量,产品结构和工艺过程相对稳定,组成生产过程的各道工序能够分解与合并,以满足工序同期化的要求。生产流水线的组织设计有哪些步骤?生产流水线组织设计的步骤:确定流水线的节拍与节奏;工序同期化;确定工作地(设备)数量及其负荷系数;确定工作地的人员数;确定生产流水线的运输工具;生产流水线形状的选择和工作地的布置。编制成批生产类型的产品出产计划,应遵循哪些原则成批生产类型因品种多、各产品产量相差较大,不能采用大批生产企业的方式安排生产。原则:a产量大,均匀分配到每月,季节性需求变动小,“细水长流”;b产量小,分组分类,集中生产;c尽量使设备负荷均匀;d新老产品逐步交接,避免生产波动大;