QC小组活动总结(除尘管路故障预警控制研究).doc

动力车间QC小组活动报告一、小组概况动力车间设备线QC活动小组登记时间2009、8、4小组注册号1202-2009小组类型创新型课题注册号 -%课题名称堵尘故障预警控制研究小组成员序号姓名性别年龄文化程度岗位组内职务1刘海伦男39技术员大专组长2黄亚飞男37付班长大专副组长3陈望忠男39技术组长硕士组员4袁子龙男37技术员大专组员5匡亦功男39维修电工大专组员6张伟宏男24维修电工本科组员TQC培训:小组成员平均受培100小时以上,考评合格。         二、小组活动时间表小组活动及计划甘特图月份进度2010/6月2010/7月2010/8月2010/9月2010/10月2010/11月2012/12月负责人课题选择      刘海伦设定目标      全体组员提出方案并确定最佳方案      全体组员(分专业)制定对策      全体组员实施     全体组员(分专业)效果检查      张伟宏巩固措施      全体组员         计划完成      实际完成      三、课题选择集中除尘是卷烟制造过程的一个重要工艺环节,此工艺承担制丝车间的风力排潮和风力除尘,同时承担卷包车间的风力送丝和风力除尘。                              除尘系统的工作过程是通过电机驱动风机转动进行抽风,以流动风力作为动力,将制丝和卷包车间生产过程中的废汽和废尘通过负压风力带动,流经风管、除尘器等除尘装置进行处理回收。(以下是除尘工艺流程图)由于粉尘的粘附性较强,除尘管路系统堵塔、堵管或管道风阀故障频率很高,每次堵尘故障需停机耗费大量时间对管路烟尘进行清理。同时由于堵尘是除尘管路或除尘器内部故障,没有工具进行内部的运行故障检查,尽管设备具有故障时的过载保护,但堵尘是欠载性故障,只有当故障现象特别严重导致影响生产工艺时才能过时发现,造成过后的应急操作和维护处理。如果能提前对该类风管故障进行预警,既可避免故障情况严重后造成设备损坏,又可提前预知及时采取措施保障生产工艺。为找到一种有效预警除尘管路故障的方法或装置,小组成员咨询了行业内许多兄弟厂家和除尘设备制造厂家,大量搜寻了网上资料,却没发现有人做此方面的专题研究,找不到有价值的方法和资料解决上述问题。                  鉴于除尘工艺在卷烟工艺流程中的重要性和管路故障不可消除现实客观性,提前预知故障应该是处理问题的最好方法,所以小组决定进行创新性研究,选择“除尘管路故障预警控制研究”作为年度QC攻关课题。四、设定课题目标:当集中除尘设备出现堵管、堵塔故障时,要能进行高精度可调控的故障预警,才能有效解决初期故障恶化后带来的严重后果。因为除尘管路内部故障不能直接检测,预警控制只能间接从故障时的负荷变化情况进行研究,经过小组讨论,我们设定课题目标为:通过攻关研究,研究出一套预警控制系统,当故障发生时能可靠预警。五、确定方案:1、方案整体思路一套完整的预警控制系统,必不可少的需要完成故障检测、故障识别和预警输出三个环节的研究。(1)故障检测:因为堵尘故障为内部故障,只能采取间接检测方法。当管道出现故障堵塞后管阻上升,除尘机组负荷将发生变化,通风流量、流速、风压、电机电流等参数会随之变化,可通过上述四个变量对故障进行间接检测。(2)故障识别:因为除尘机组负载除了受管阻故障影响,同时受制丝或卷包车间末端负荷影响(但这种负荷变化是瞬时的不持续的),研创的预警控制方法必须完全能甄别,不能进行误判。(3)预警输出:采取一种装置对故障信号进行接受处理和输出,要求精度高和可靠性强。6月14日小组成员召开讨论会,围绕如何实现预定目标,运用头脑风暴法,从多个角度提出可供选择的意见、观点,按它们之间相互亲近程度加以归类、汇总成如下的亲和图。 2、故障检测方案(1)、小组对提出的意见、观点进行整理后,就故障检测得出以下三种方案:检测流量变化预警:管道故障堵塞后管阻上升,通风流量将降低,通过安装流量仪检测故障流量变化,再将流量信号转换为电信号,然后将采样的电信号通过处理后输出预警。检测风压变化预警:出现管道故障时,故障点前后的风压值将发生变化,故障点前端的压力将减少(负压上升),故障点后端的压力将增大(负压下降),通过现有的压力检测仪检测压力变化,再将流量信号转换为电信号,再将采样的电信号通过处理后输出预警。检测负荷电流变化预警:管道故障堵塞后管阻上升,通风流量降低,电机的输出负荷降低,通过检测电机电流间变化间接检测故障,将电机电流信号通过采样通过处理后输出预警。(2)、检测方案分析故障检测方案分析方案周全性可行性经济性实行周期预期效果方案一:检测流量变化预警管道任一横截面流量相等,可检测全程管路故障可实施,