高 塔 生 产 工 艺 技 术 资 料.doc

高塔熔体造粒技术是世界复合肥行业一种先进的生产工艺。高塔造粒复合肥采用全自动电脑控制配料系统,以熔体尿素、磷、钾等原料,经充分溶合后,从高塔顶部喷淋而下,经空气自动冷却结晶而成为颗粒,其技术指标达到世界同行先进水平,具有以下5项优点:(1)颗粒均匀;(2)表面圆润光滑;(3)水分含量低、结块率低;(4)每一个颗粒都有针状融化孔,融化速度快;(5)水溶率高,施用肥效与转鼓造粒的尿基肥更好。高塔复合肥采用先进熔体新工艺,客服并转变了传统尿素熔融的转鼓造粒生产工艺中的有害物质缩二脲含量的缺点,改变了工艺及流程,改善了生产环境。以固体尿素或硝铵磷经电脑计量熔化后的溶液与固体的磷酸一铵、硫酸钾或***化钾、添加剂填充料等原料在混合槽加温混合后制成流动性较好的料浆,经旋转式差动造粒机造粒喷淋成液滴,液滴在从造粒塔顶下落的过程中与上升的冷空气接触被自然冷却固化结晶成颗粒,落于塔底部的收料斗及输送皮带,再经冷却、分筛、包膜、到成品料仓,经自动计量包装,成品入库;生产过程自动化程度相对较高,返料量相对较少、返料部分经过改造返料直接返回系统,经过系统熔化后再生产,生产过程基本采用自动流程控制,操作环境好,无三废排放,属清洁生产工艺,粉尘浓度控制在100mg/m3,高塔产品颗粒表面圆润光滑,颗粒有孔眼(是其它肥料所不具备的),不易结块,具有较强的市场竞争力。 高塔复合肥具有以下特点:1、采用高塔熔体造粒工艺,产品性状好,品质稳定,颗粒圆润,色泽晶莹,有针状融化孔,天然防伪。产品水分含量低,溶解速度快,作追肥、冲施肥效果更好。2、营养丰富,配比合理。除含有作物必需的氮、磷、钾三大营养外,还富含钙、镁等中微量元素,养分均衡全面,充分满足作物需求,施用范围广,即适用于小麦、水果、水稻、玉米等粮食大田作物,而且适用于油菜、烟草、甘蔗、茶叶等经济作物,更适合于各种蔬菜、果树、药材等特殊用肥需要作物。利用率高,使用方便。3、本品是通过高塔造粒形成的高效复合肥,养分配比合理,能够满足不同作物各生长周期的需肥要求,它可作基肥、追肥、冲施肥。施用后作物长势稳健、根系发达、茎干粗壮、抗旱、抗寒、抗病虫害能力显著增强。不仅能提高作物单位面积产量,还能够提高农产品的品质。  我们公司从设备、工艺等都加以了改进,可生产低氮高钾和硝硫基型复合肥。总之,高塔熔融喷浆造粒生产与传统的尿基复合肥生产相比,其工艺相应的提高了,并对工艺参数要求苛刻,特别是生产硝硫基型复合肥,对温度控制和其它工艺指标的控制要求相当严格,稍有不慎就能导致系统停车和其它安全事故的发生;造成不可估量的经济损失。现就技术、工艺原理及部分技改造的经验归纳如下。1    工艺原理利用熔融尿素或***磷、磷酸一铵、***化钾或硫酸钾及填充剂等可以形成低共熔点化合物的特点,将预热后的粉状磷酸一铵、***化钾或硫酸钾及填充剂与熔融后的尿液充分混合,通过反应生成流动性良好的N、P、K熔体料浆。该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后,喷淋成液滴,液滴在从造粒塔顶下落的过程中与上升的冷空气接触被自然冷却固化结结晶成颗粒,落于塔底输送皮带,再经分筛从而获得养分分布均匀、颗粒形状良好的复合肥。达标颗粒,再进行颗粒表面处理、颗粒分级后进行计量包装,化验检测,入库成为合格产品,整个生产过程全部采用自动化控制。该技术的关键点在于制备流动性良好的熔融料浆,那么制备流动性良好的熔融料浆溶液,就必须严格的控制好混合槽温度、料浆在混合槽内停留的时间及料浆液固比等,是工艺过程的主要参数,参数控制得好有助于降低料浆的黏度,保证其流动性,减少副反应,降低氨氮损失,使产品颗粒及养分均匀,表面光滑圆润,颗粒有孔眼多。生产工艺及流程我公司以尿素或***磷、磷酸一铵、***化钾或硫酸钾为主要原料添加填充剂为辅助原料,塔式熔融造粒制高浓度复合肥,1、主要原料入厂标准按《原料、辅料、包装物验收标准执行》。固体尿素经尿素提升机提至尿素振动筛,去除杂质后进入尿素贮斗,经计量后进入尿素熔融器,熔融后的尿液进入缓冲进入一级混合槽;粉状***化钾和磷酸一铵经人工拆包后各自经提升机,筛分、计量后与填充剂一起经混料输送带进入混料提升机提至混料贮斗,经螺旋输送机进入混料加热器用蒸汽预热。预热后的物料进入1#混合槽中,在此与尿液充分混合后再进入2#混合槽,混合后的熔融料浆进入造粒塔造粒;从塔顶喷洒下来的料浆通过空气自动冷却在塔底成型后经小漏斗进入输送带输送到冷却机,冷却处理后,由提升机提至转筒筛筛分,成品再经包膜处理后进入自动包装机包装入库;大颗粒与细粉返回塔顶重新回收造粒;冷却尾气经尾气风机、旋风除尘器、洗涤后排放。另外,在造粒机前的过滤槽内加微量的碳酸轻氨、明矾等(甲醛)是为了提高产品外观质量;设计冷却机和包膜机设备,是为了使肥料充分冷却后包膜,避免成品肥料结块,设计