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首页>>TnPM体系>>体系介绍TnPM管理模式四个“全”、五个六及六大支柱SOON&FROG体系五阶六维评价体系什么是TnPM体系?TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。TnPM是规范化的TPM,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的TPM。展开TnPM主要环节:TnPM规范化的范畴:研究运行现场(现场、现事、现物)找出规律(原理、优化)制定行为(操作、维护、保养、维修)规范(原则)评估效果(评价)持续改善(改进)维修程序规范化备件管理规范化前期管理规范化维修模式规范化润滑管理规范化现场管理规范化组织管理规范化整体TnPM管理模式体系TnPM之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作;TnPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动和清除6H活动;SOON体系是TnPM之树的主干,树枝是高效的各级推进组织机构,灵活运用6大工具则成为完成光合作用的树叶;员工的不断成长、学****型组织和教育型组织的建立则是TnPM之树成长所需的水、阳光和营养;OPL、OPS和6I活动则是对TnPM之树的精心呵护,不断修剪杂枝;TnPM之树最后的果实包括对6Z极限的实现,以及质量、健康、安全、环境和利润,等待着每一位辛勤的TnPM推进者来摘取。整体TnPM管理模式体系是建立在计算机资产管理信息系统(EAM)基础之上的,运用6大工具(6T),持续开展6S和6H活动、通过6项改善追求6个Z的目标。TnPM体系的核心是设备检维修模式的系统设计(SOON),通过维修模式设计(S)、设备状态管理(O),进行设备维修资源组织的优化设计和配置(O),建立现场作业规范和维修作业规范(N);TnPM在理论体系中还涵盖设备前期管理和设备资产台帐管理,提出设备健康管理的概念;设计员工与企业同步成长的FROG模型,对材料物流和备件进行管理优化和规范化。TnPM还建立五阶六维的评价指标体系和激励机制,引导企业不断向世界级制造业企业迈进。TnPM管理模式四个“全”、五个六及六大支柱SOON&FROG体系五阶六维评价体系TnPM的核心是四个“全”,TnPM追求的是最大的设备综合效率;对于整个生产系统而言,TnPM追求的是最大的完全有效生产率。设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥,即对设备的时间利用、速度和质量的追求。管理者要致力于六大损失的控制。完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥,即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率,达到最优。、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。时间维代表设备的一生,从设备的规划到报废全过程;空间维代表从车间、设备到零件的整个空间体系,由外到内,由表及里,包含整个生产现场;资源维代表全部的资源要素,由资金到信息,代表系统的物理场;功能维代表全部的管理功能,是PDCA循环的拓展,从认识到反馈,代表一个完整,科学的管理过程。,是经验的总结。规范是根据员工素质和生产、设备实际状况而制定的,它高于员工的平均水准,而又是可以达到的。员工经过适当的培训,就可以掌握规范和执行规范。规范是适应员工水平和企业设备状况的维护、保养以及维修行为准则。规范一旦制定,就应要求员工自觉执行。员工愿意不愿意主动去做,靠企业文化和教育,但不意味着等待企业营造好完善的文化氛围才去贯彻规范。从某种意义上说,规范也是企业内部的“家法”,开始时强制执行,逐渐就会使员工由制度化到****惯化,再转变成性格化。为此,也要做好制度上的调整和变更。按照规范执行,制度应该支持和允许员工的自主维修行为。从规范做起,促进良好****惯的养成,形成团队的品格、气质和形象,结果和成就就是顺理成章的事。“全员”已成为当企业管理普遍的理念。全员表现在三个方面:横向的全员,即所有部门的参与。生产现场的设备维护体系不仅是设备部门的工作,生产、工程、人力资源、财务、工艺等各个部门都应该参与期中;纵向的全员,即从最高领导到一线的每个员工都关注生产现场的设备维护保养。6S活动不仅要在生产车间进行,还要推广到办公室,要号召每个员工做,干部、领导自己先要做个样子出来;小组自主活动,是全员的一个活跃的细胞。五个六及六大支柱TnPM管理模式四个“全”、五个六及六大支柱SOON&FROG体系五阶六维评价体系SOON体系在TnPM体系里,除了生产现场操作员工参与的规范化活动之外,精心设计的检维修系统解决方案具有重要的实践意义。这