第六章钢箱梁涂装工艺方案.docx

第六章钢箱梁涂装工艺方案.docx,全年温湿多用,冬无严寒,夏无酷暑,温度适中,气候宜人。-,据厦门气象局1950-1992年统计资料,,一、°C,-°C,极端最高温度3&3°C,极端最低温度-1・0°C。5-9月为翔安雨季同时受台风影响,主要风向东北向,次为东南向,9月至翌年4月多为东北向,为沿海大风季节,平均风力3-4级;7-9月为台风季节,风力可达8级以上,最大可达12级以上。,人致可分为:钢结构外表面、钢结构内表面、钢桥面和钢结构特殊部位及其附属设施。各部分涂装应满足《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》(JT/T722-2008)的要求。、维修工作量大且工作条件恶劣、养护成本高,宜选用耐腐蚀寿命长的方案,以降低维护费用。•钢结构涂装要求(钢箱梁顶板涂装设计院未最终确定)表6-1序号部位涂层体系道数总干膜厚度⑷施工场所1钢箱梁顶板二次表面喷砂除锈Sa3级,表面粗糙度Rz70-100“叫工地施工电弧喷铝31802钢箱外表面二次表面喷砂除锈Sa3级,表而粗糙度Rz70-100〃叫厂内施工电弧喷铝3180有色金屈坏氧封闭漆2100脂肪族聚氨酯面漆150脂肪族聚氨酯面漆150工地施工3钢箱梁内表血表面机械除锈St3级;,根据实际情况,钢结构件涂装主要工作安排如下:先在钢结构件加工场地完成钢箱梁的外表面、内表面、防撞栏杆和检查车等涂装工作;钢箱梁的外表面、内表面、防撞栏杆和检查车等防腐涂装完毕后,转运到吊点处供安装单位拼装成桥,在桥址现场完成焊缝处理和破损处修补,钢梁焊缝涂装使用现场安装工装设备进行登高作业。最后对整桥外表面(含桥面系)总体涂装第二道面漆。在施工过程屮,就施工所处阶段的状态进行跟踪。针对现场出现的各种问题,具备一定的响应机制。不断的优化、调整涂装施工工序,促进大桥涂装的顺利完成。)施工准备保证体系(详见图6-1)施工准备图6-12)项目组机构施工现场由项目经理总体负责,项目副经理协助工程施工工作,下设涂装工程师,设备工程师,安全员,质检员,后勤人员,分别负责施工现场的技术,设备,安全,质量检查及控制,协调,后勤保障工作等。(1)组织机构图(详见图6・2)图6-2!/设备工程师丄财务人员设备保障组磨料供应组补焊打序组涂装工程师►1质量安全工程师除油冲水组(2)职责分工详表(详见表6・2)表6・2项目经理对该工程的质嚴、进度、安全、生产成本文明生产及生活后勤等全面负责;并对该工程实行质量跟踪负责制。项目副经理协助项目经理工作,项目经理不在时,行使项目经理的职责。涂装工程师负责监督施工工艺规范的执行,解决施工过程中可能出现的技术问题,提出绝对保证施工质量,满足工程要求的可行性意见和建议。质量安全工程师具体负责施工全过程中对质量的控制,通过控制影响施工质量的相关因素和质量参数,确保施工过程中各项活动按规定的程序在受控状态下进行,使施工工程质量达到规定的要求。执行安全防护有关标准和规范,对施工作业的安全工作负责。设备工程师确保施工现场的设备运行正常,使设备满足施工工艺中的技术要求。安全组具体负责施工现场的安全工作。对工程屮防火、防爆及人身安全保护等进行全面监督;做好安全标识等,及时治止-•切可能出现的违章行为,以杜绝事故的发生;同时加强对员工劳动保护的监督。质检组具体负责施工中对外购材料的质量检验和化验、试验;对工程各施工环节的质量实行过程控制;监督施工工艺要求的执行;对施工过程中进行规定的检验/报验,并真实完整地记录所有的原始数据;协助监理工程师做好质最控制。补焊打磨组对制造完毕的焊缝进行全面检查,发现不符合涂装要求的钢板缺陷和焊缝进行补焊打磨,对一些缺陷不明显处,进行焊缝预喷砂后再补焊打磨。喷砂组对经除油、冲水、盐份测试合格后的构件进行表面喷砂处理。吸砂、吸尘组对喷砂后的构件表面吸砂及内、外衣而全而吸尘,直至达到喷涂前的清洁要求。喷铝喷漆、预涂组负贵工件的喷铝喷漆,焊缝、边角等部位的预涂和漆膜完工前的修整。磨料组负责磨料的供应,地面磨料的清理和废磨料的清除,及对磨料进行定期和不定期的烘干处理。设备保障组负责设备的合理配备和使用,做好安全、防火、防爆等系统工作的配置,确保设备的正常运转。后勤供应组负责仓库的管理。生产、生活物资的采购,做好施工现场的材料储存