管道电伴热设计资料.docx

管道电伴热设计资料.docx第一章概述 1第二章电伴热产品 2一、 HC-BL-Js型恒功率并联电热带 2二、 I1C-BL-J4型单相、三相恒功率高温电热带 5三、 HC-XW系列自限温电伴热带 6四、 HC-CL型串联式电热带 8五、 HC-CR船用型电热带 10六、 集肤效应加热电缆 11七、 MI加热电缆 12第三章电伴热带配套附件与安装附件 15第四章控制系统 20一、 电源控制箱(柜) 20二、 远程监控系统 22第五章电伴热产品的设计计算方法及选型 22一、 管道及附件散热量的计算 23二、 罐体容器散热量的计算 26三、 有关公式介绍 28四、 选型方法 28第六章安装与运行 29第七章典型安装方式示意图 第一章概述所谓电伴热是用电热来补偿被伴热体(容器、管道等)在工艺生产过程中的热量损失,以维持最合适的介质工艺温度,其温度高低以介质流动阻力最小、生产效率最高、耗电最少和综合费用最低为目的,以最佳传热分布及低功耗为原则,发热形式是沿长度方向或大面积均匀放热、温度梯度小、温度稳定,适合长期使用。产品是高新技术产品,是传统的热水伴热、蒸汽伴热的取代品,是绿色无污染的环保产品。一、 电伴热特点•节能显著、能耗低;•体积小、可靠性高、寿命长、适用范围广;•设计、安装、维护简单;•无“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等现象,无任何污染;•伴热温度不受季节、介质等因素影响,根据要求自动调整;•工程投资冋收周期短;•易于实现集中自动化控制。二、 节能效果•电伴热体积小、接触面积大、传输损失小,而蒸汽伴热和热水伴热需加伴热管线接触传递热量,传输热损失大。•电伴热能保证首尾端发热均匀,而蒸汽和热水伴热为了保证尾端的热值,必须提高首端的发热量,会使首端和沿途的热量出现过补偿,浪费大量热能。•电伴热能进行自动控制,而蒸汽和热水伴热难以按管道温度变化自动跟踪调节伴热发热量,以适应季节和昼夜环境温度变化以及首尾端和沿途各处温度变化引起的过量热补偿。•电伴热综合热效率很高,据全国十大电厂统计,从电厂到用户(管道、容器等)-35%,电伴热器材的发热效率接近100%。三、经济费用电伴热与蒸汽伴热或热水伴热相比伴热方式对比项目电伴热热水、蒸汽伴热能耗费用*13〜〜〜~5运行维护费**110〜12操作费110工程投资回收周期13四、电伴热主要应用的领域•输油管道、阀门、泵体的伴热、防冻和保温。•具有可燃性的爆炸气体场合的管道和容器伴热。•仪表管线工艺温度的维持。•油田采油井管和井口的伴热。•自来水管线、阀门的防冻和保温。•混凝土预制件防冻养护。•海上油田输油管道,海水处理系统,消防系统的防冻、防凝。•电力工业的高压给水、排污、仪表、重油点火油路。•寒冷地区停车场、码头、桥梁、机场跑道的熔雪防冻。第二章电伴热产品-XHC-BL-J3型恒功率并联电热带恒功率并联电热带单位长度的发热量恒定,输出功率不受环境温度变化而改变,在线长度上可任意剪切。此外电热带有柔韧性,可以很方便的紧贴在管道表面,外层金属铠装增加其强度,且能传热、散热、能作为防静电的产牛并安全接地,三相恒功率并联电热带更适用于长管线、大口径管线的伴热,且三相负荷平衡。适用于工厂一区、二区爆炸性气体混合物T3-T4组场合。结构原理单相恒功率并联电热带的电源母线为二根平行绝缘铜线,在内绝缘层上缠绕电热丝,并将电热丝每隔一定距离即“发热节长”与母线连接,形成连续并联电阻,母线通电后,各并联电阻发热,因而形成一条连续的加热带。三相恒功率并联电热带和单相恒功率并联电热带的原理基本相同,不同之处在于单相带采用单相供电,三相带采用三相三角形供电。三相带除有单相带的特点外,特别适用于长距离、大口径管道的加热、伴热和保温。三相恒功率并联电热带为三根平行绝缘铜线为电源母线,在骨架层绝缘层外缠绕电热丝,并将电热丝每隔一定距离即“发热节长”分别依次与母AB-BC-CA-.反复循环连接,在每两相间形成连续并联电阻。当母线通以三相电后,各并联电阻同时发热,因而形成一条连续三相供电的加热带。并联电热带结构(1)防爆并联式单相电伴热带(图1)A-外护套FEP(特***龙) B-编织网D-骨架层 E-線辂合金丝(发热丝)线)C-绝缘护套FEP(特***:龙)F-芯线绝缘层FEP G-芯线(镀锡铜绞(2)防爆并联式三相电伴热带(图2)A-外护套FEP(特***龙)B-镀锡合金编织网C-绝缘护套FEP(特***龙)D-骨架层E-银珞合金丝(发热丝) F-芯线绝缘层FEP G-芯线(镀锡铜绞线)-BLa单位长度功率w/m绝缘等级:上为F46,耐温等级205°CQ:加强型(普通型不注)芯线数:2表示为单相220V,3表示为三相380V并联型电热带例:HC-BU-J3-40HC-BLQ-J